1, një nga zgjidhjet e problemit të moires është të përpiqesh të gjesh një proporcion të caktuar të përshtatshëm të numrit të rrjetës dhe rrjetës, dhe këndi i linjës së rrjetit, gjeometria e rrjetës, kushtet e bojës, kushtet e printimit dhe faktorë të tjerë për të optimizuar, në mënyrë që të arrihet qëllimi i shmangies së moires. Kushtojini vëmendje çdo lidhjeje të procesit teknologjik në prodhim. Përfshirë një markë të printimit të ngjyrës c, cilësinë e bojës c, numrin c, ink.
2. Ngjyra që ndjejmë nuk lidhet vetëm me madhësinë e pikës së printimit, por gjithashtu lidhet me trashësinë e shtresës së bojës. Madhësia e rrjetës, diametri i rrjetës, trashësia e shabllonit, llojet e bojës dhe viskoziteti i bojës do të ndikojnë në trashësinë e shtresës së bojës.
3, elasticiteti i ulët i ekranit është arsyeja kryesore për cilësinë e dobët të imazhit të produkteve të ekranit mëndafshi. Problemet që zakonisht lidhen me elasticitetin e ulët të ekranit përfshijnë transferimin e tepërt të bojës, shtresat e pabarabarta të bojës së printimit, defektet e imazhit si njollat ose detajet që mungojnë.Për printimin shumëngjyrësh.Është e rëndësishme të ruhet një nivel i lartë elasticiteti dhe stabiliteti; përndryshe, mund të ndodhin pasaktësi në mbishtypje, moire, shenja rrjete dhe defekte të lidhura me imazhin.
4, kur shtypni nëse është më shumë se vlera e kërkuar e presionit, presioni i krueses nga boja nuk do të rritet, përkundrazi, për shkak të presionit do të bëjë që maja e krueses të jetë shumë e përkulur, duke shkaktuar që kruateri nuk mund të gërvisht plotësisht bojën. Printimi shumë i lartë, do të shkurtojë jetën e ekranit dhe të gërvishtjes, apo edhe të thyer.
5, shpërndarja e bojës është e dobët, ose shpërndarja normale e bojës e përzier me një grimcë të fortë, për shkak të efektit të zgjerimit të tretësit, zbutjes, do të jetë përmes rrjetës së bojës bllokuar, luajti një rol në film, në mënyrë që boja të mos kalojë, duke shkaktuar bojë të pabarabartë.
6. Nëse pluhuri përzihet në nënshtresë ose në bojë, ai do të gërvisht filmin e pllakës nën presionin e krueses gjatë printimit; Tretësi në bojë do të krijojë gjithashtu një vrimë pllake, e cila është shkaku i rrjedhjes së bojës së pllakës.
7, tensioni i duhur i ekranit është për të marrë një pastrim të qëndrueshëm dhe të qëndrueshëm të lëshimit. Promovoni transferimin e saktë të bojës sipas nevojës. Tensioni duhet të jetë i barabartë në gjatësi dhe gjerësi gjeografike. Pa tension të balancuar, do të ndodhë pasaktësi moire dhe mbiprinter.
8. Paralelizmi i çdo njësie printimi është konsiderata e parë për mbiprinterin me ngjyra. Buza anësore, rrjeta, korniza rrjetë dhe platforma e printimit duhet të jenë paralele në të gjitha pikat. Për të siguruar që distanca nga pllaka të jetë gjithmonë e njëjtë, – transmetueshmëria është shumë e rëndësishme për çdo pjesë të printimit me shumë ngjyra.
9, qëllimi i pastrimit jashtë pllakës është të lehtësojë ndarjen e ekranit dhe nënshtresës në printim, përveç nëse pastrimi jashtë pllakës është vendosur saktë, madhësia dhe saktësia e imazhit mund të ndryshojnë.
