T-shirt ka luajtur një rol shumë të veçantë në historinë e zhvillimit të veshjeve njerëzore. Ajo është e ndryshme nga veshjet e tjera për shkak të vlerës së saj të rëndësishme kulturore. Tani, ajo ka thyer konceptin e veshjes, duke përfaqësuar një kulturë shpirtërore dhe ndërgjegje shoqërore. Një pasqyrim unik i formës. Shpirti i një bluze qëndron në modelin e printuar në sipërfaqen e bluzës". Lloji i modelit të bluzës dhe kërkesa për vëllim printimi janë të ndryshme, dhe teknologjia e përpunimit është gjithashtu e ndryshme. Vëllimi i printimit është 1~5 copë, i përshtatshëm për teknologjinë dixhitale me bojë, dhe dorëshkrimi origjinal mund të jetë një bllok ngjyrash, mund të jetë gjithashtu një model me ton të vazhdueshëm. Disavantazhi i një vëllimi të vetëm të printimit është kostoja e lartë e printimit. 5 ~ 100 copë, e cila është e përshtatshme për procesin e transferimit termik. Origjinali mund të jetë një bllok ngjyrash ose një model i vazhdueshëm ton Rezistenca e mirë, kostoja për copë është e ulët. Disavantazhi i procesit është se përpunimi pas shtypjes është i vështirë për t'u zotëruar. dhe ka qëndrueshmëri të lartë të ngjyrave Disavantazhi i këtij procesi është se procesi i ndarjes së ngjyrave është i ndërlikuar dhe moiré-ja është e lehtë për t'u prodhuar pas printimit. Qëllimi i këtij testi është të testojë vëllimin e printimit të modelit të vazhdueshëm.
Procesi i printimit në ekran
parametrave.Kushtet eksperimentale
Kërkesat për parametrat mjedisorë
Meqenëse ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e printimit, për të siguruar saktësinë e rezultateve eksperimentale, konsistenca e parametrave të tillë si distanca e ekranit, temperatura dhe lagështia e ambientit dhe boja duhet të ruhet gjatë eksperimentit.
Përzgjedhja e parametrave të prodhimit të pllakave
Ekrani mëndafshi i përdorur në
pjatë për shtypje në ekran
për printimin e tonit të rrjetës ka kërkesa më të rrepta për strukturën e tij, forcën në tërheqje, numrin e rrjetës dhe parametrat e tjerë.1. Përzgjedhja e
rrjetë ekrani
Zgjedhja e numrit të rrjetës ka të bëjë shumë me kërkesat e klientit dhe cilësinë e modelit. Të
rrjetë
numri i rrjetës së telit në përgjithësi mund të zgjidhet nga 300 rrjetë, 350 rrjetë, 380 rrjetë dhe 420 rrjetë. Parimi themelor për zgjedhjen e katër rrjetave është qartësia e kërkuar e imazhit. Numri i rrjetës së ekranit në përgjithësi është më shumë se katërfishi i numrit të linjave të shtuara të ekranit, gjë që do të shmangë moiré. Megjithatë, duke marrë parasysh sasinë e bojës, rrjeta e ekranit nuk duhet të zgjidhet shumë e lartë. Në përgjithësi, të rrjetë ekrani
përdoret për printimin e bluzave është 300 mesh.2. Përcaktimi i tensionit të rrjetës shtrirëse
Metoda e matjes së tensionit të rrjetës së imët është metoda e matjes me pesë pika, duke përdorur rrjetë teli të lyer me ngjyrë të verdhë,
kornizë rrjetë alumini
, kënd rrjetë prej 90°, duke përdorur metodën e shtrirjes 30 min, tensioni arrin 22 Ncm dhe tensioni i secilës pllakë është i qëndrueshëm.Metoda e rrjetës së imët:
①Shtrëngoni tensionin e deformimit dhe indeve në gjysmën e vlerës së specifikuar në të njëjtën kohë;
②E qëndrueshme për të 60-tat;
③ Rriteni tensionin me 2~4 N/cm dhe ndaloni për 60 sekonda;
④Rriteni tensionin me 2~4Ncm dhe më pas veproni në vlerën e tensionit;
⑤ E qëndrueshme për 15 minuta dhe shtrihet përsëri në vlerën standarde të tensionit, por tensioni i metodës së shtrirjes 30-minutëshe mund të humbasë 6%~10% pas 24 orësh, gjë që ndodh kryesisht brenda 4 orëve të para, kështu që duhet të stabilizohet për të paktën 4~8 orë përpara tharjes Versioni.
3. Përcaktimi i trashësisë së filmit
Trashësia e filmit të pllakës është e lidhur ngushtë me sasinë e bojës që kalon. Nëse trashësia e filmit të pllakës është shumë e hollë dhe sasia e bojës që kalon është e vogël, pjesët delikate të figurës mund të mos shfaqen, linjat e vogla thyhen lehtë dhe pikat e vogla nuk janë të lehta për t'u transferuar në nënshtresë; pjatë; Nëse trashësia e filmit është shumë e trashë dhe sasia e bojës është shumë e madhe, kjo do të shkaktojë një pjerrësi në seksionin kryq të bojës në nënshtresë, e cila do të ndikojë në saktësinë e grafikës dhe tekstit.
Parimet për përcaktimin e trashësisë së filmit janë si më poshtë: ① koha e veshjes dhe tharjes; ② saktësia e imazhit; ③ koha e shtypjes; ④ qëndrueshmëri printimi. Marrëdhënia midis trashësisë së filmit të pllakës dhe artikujve të sipërpërmendur në eksperiment është paraqitur në tabelën e mëposhtme: Nga të dhënat e mësipërme shihet se sa më e trashë të jetë veshja e filmit të pllakës, aq më të gjata janë orët e punës dhe aq më e vështirë është tharja. Dhe koha e tharjes është e gjatë, është e lehtë të shkaktohet ngurtësimi i ngjitësit fotosensiv për shkak të nxehtësisë, duke rezultuar që pikat të mos shfaqen. Bazuar në performancën e qëndrueshmërisë së printimit dhe restaurimit të pikave, trashësia e filmit është vendosur në 154 m.
4. Përcaktimi i kohës së ekspozimit
Të
ekspozim
koha përcaktohet me anë të një grafiku testimi të kohës së ekspozimit. Kjo kartë testimi përbëhet nga pesë pjesë, përkatësisht pjesa e poshtme e kartës, pjesa me koeficient 0,7, pjesa me koeficient 0,5, pjesa me koeficient 0,33 dhe pjesa me koeficient 0,25. Përdorimi i kartës së testit është shumë i thjeshtë, duke shmangur procesin e ndërlikuar të metodës tradicionale të testimit me pesë faza. Metoda e përdorimit është si më poshtë: Së pari, vendosni një vlerë bazë të ekspozimit duke iu referuar proceseve të tjera të prodhimit të pllakave. Vlera bazë e ekspozimit është 2 deri në 3 herë më shumë se koha e zakonshme e ekspozimit. Pas ekspozimit dhe zhvillimit të pllakës së ekranit, vëzhgoni ngjyrën e filmit të pllakës ku ndodhen katër pjesët. Ngjyrat më të errëta tregojnë më pak ekspozim. Gjeni dy blloqe ngjyrash të njëpasnjëshme me të njëjtën ngjyrë dhe zgjidhni koeficientin e bllokut të ngjyrave me vlerën më të vogël. Pas gjetjes së koeficientit, shumëzojeni kohën e ekspozimit me koeficientin për të marrë kohën optimale të ekspozimit.Në eksperimentin e parë, u përdor një pllakë ekrani me trashësi filmi 15 Hm dhe koha e ekspozimit u vendos në 280 sekonda. Pas ekspozimit, u konstatua se pozicioni me koeficient 0.5 ishte i njëjtë me 0.7 dhe ngjyra e pllakës bazë, kështu që mund të përcaktohet se koha optimale e ekspozimit është 280*0.5= 140 (s), nëse dëshironi të bëni një matje më të saktë, mund ta vendosni kohën e ekspozimit në 200 s. Pas ekspozimit konstatohet se pozicioni me koeficient 0.7 është i njëjtë me ngjyrën e pllakës bazë, pra koha më e mirë e ekspozimit është 200*0.7=140(s), nga dy eksperimente mund të konkludohet se koha optimale e ekspozimit të ekranit është 140s.
Përcaktimi i numrit të linjave të ekranit
Cilësia e efektit të printimit ka të bëjë shumë me numrin e linjave të ekranit. Metoda e përcaktimit të numrit të linjave të ekranit për
Printim bluzash
është përdorimi i të njëjtit model, përdorimi i linjave të ndryshme të ekranit për printim dhe mbajtja e parametrave të tjerë të procesit të pandryshuar.20 rreshta / brenda, 30 rreshta / brenda, 35 rreshta / brenda, 40 rreshta / brenda. 50 rreshta/në, 60 rreshta/në, 70 rreshta/në, 80 rreshta/në. 90 rreshta/in. . 100 rreshta/in. Krahasimi i të njëjtit model tregon numrin optimal të linjave të ekranit. Numri optimal i linjave të ekranit është 40 inç. Në të njëjtën kohë të ekranit, duhet të kihet parasysh se këndi i ekranit është i ndryshëm nga ai i printimit offset. Për shkak se printimi i ekranit ka efektin e një rrjetë ekrani, ka më shumë gjasa të shfaqet moiré.
Disa përvoja në shmangien e moiré-së janë si më poshtë: Kur printoni modele gjysmëtonike, së pari sigurohuni që të gjithë variablat e prodhimit; numrin e rrjetave që duhet të përdoren dhe të njëjtin diametër të rrjetës sa herë që printohet i njëjti lloj produkti; Sigurohuni që tensioni i rrjetës të jetë në intervalin 1~2 Ncm; nëse ndryshoni parametrat e punës sipas dëshirës, do të jetë e lehtë të bëni gabime. Prandaj, standardizimi është çelësi për
printim në ekran
, ndihmon për të përcaktuar shtrirjen e problemit moiré.Ky është një problem shumë i zakonshëm në procesin e printimit. Meqenëse shumica e lëndëve të para të përdorura për printim kanë specifika dhe karakteristika "të sakta", pjesa më e madhe e punës së printimit operohet me karakteristikat, por situata aktuale shpesh nuk është kështu. Për shembull, vlera e deklaruar e rrjetës bazohet në të vërtetë në konvertimin metrikë të thurjes dhe më pas rrumbullakoset në 5 fijet/inç më të afërt. Përsëri, vlerat e vijës së gjysmëtonit merren vetëm kur këndi i gjysmëtonit është 0° ose 90°, dhe për të gjitha këndet e tjera të gjysmëtonit
Thuhet se për shkak të numrit të vogël të pikave për inç, numri i vijave është shumë i vogël, kështu që nuk specifikohet. Përveç kësaj, në pajisje, diapazoni këndor relativ është vendosur në shumë softuer RIP (procesor imazhi) që drejton vendosësit e imazheve dhe printerët me bojë sipas shumë procedurave të projektimit. Prandaj, në aplikim duhet t'i kushtohet vëmendje e madhe specifikave reale të materialeve të përdorura dhe saktësisë së pajisjeve dhe matësve dhe nuk mund të merren si të mirëqenë.
Modeli i kurorës është në të vërtetë një model moiré, por është një moire i padëmshëm. Një kurorë formohet kur këndet janë në 30° dhe 60° dhe përballen me njëri-tjetrin. Ky model përbëhet nga modele gjysmëtonike që janë të bukura dhe të këndshme për syrin. Nëse dy qoshet janë të ndara me 45°, ka shumë të ngjarë që pikat të formohen me saktësi, duke rezultuar në moiré të dëmshme. Kështu, thjesht duke ndarë tre ngjyrat kryesore të kundërta (cian, magenta dhe e zeza) në kënde 30° me njëra-tjetrën, mund të krijohet një model kurorë. E verdha është një ngjyrë pa kontrast dhe mund të futet në 15° në çdo ngjyrë tjetër.
Rrotulloni këndin e litografisë me 4~8°. Në litografi, në përgjithësi, filloni me të verdhë dhe vendoseni në 0°, më pas rrotullojeni 15° për të vendosur ngjyrën blu, 45° në të zezë dhe 75° në magenta. Përndryshe, shpesh ngjyrosni ngjyrën cian në 105° (saktësisht 15°+90°) dhe magenta në 165° (75°+90°). Për printimin në ekran dhe printimin fleksografik, rrotullimi i këtyre këndeve me 4~8° është përdorur për shumë vite.
metodë e praktikuar dhe shumë e suksesshme. Natyrisht, përpara se të rrotulloni këndin e vendosjes, duhet të konsultoheni me furnizuesin përkatës para shtypjes dhe prodhuesin e softuerit RIP (procesor imazhi) për të përcaktuar se cili kënd është i përshtatshëm për numrin e linjave gjysmëtonike që do të përdoren.
Këtu janë dy grupe të këndeve më të zakonshme: njëri është 5° për të verdhën, 20° për cianin, 50° për të zezën dhe 80° për magentën; tjetra është 7,5° për të verdhën, 22,5° për cianin dhe 52,5° për të zezën°, magenta është 82,5°. Të dy grupet e këndeve janë të përshtatshme për printime me ngjyra të kundërta. Por kur të krijohet ndarja e ngjyrave, sigurohuni që të mbani mend që fillimisht të verifikoni pozicionin këndor të rrotullimit të kalibrimit me një raportor ose goniometër. Raporti rrjetë-pika është raporti i numrit të linjave të ekranit me pikat gjysmëtonike. Gjatë viteve, industria e ka krahasuar këtë
Për shembull, teoria debatohet dhe përgjithësisht besohet se duhet të jetë 4:1 ose 3.5:1. Duhet thënë se ky raport është i përshtatshëm vetëm për printime individuale dhe nuk mund të përdoret për të treguar sipërfaqen. Marrëdhënia e raportit rrjetë pikë është vetëm për udhëzim, sepse raporti ndikohet nga shumë faktorë. Për shembull, numri i linjave të ekranit të prekur nga tensioni i tij është një ndryshore e vazhdueshme. Sa më i lartë tensioni, aq më pak fije për inç. Për pikat gjysmëtonike, numri i vijave gjysmëtonike është i saktë vetëm në 50% të vlerës së tonit, domethënë - - një pikë e formuar plotësisht dhe një
Bashkëjetesë hapësinore e formuar plotësisht. Për të gjitha vlerat e tjera, mbulimi i pikës gjysmëton është shumë më pak se numri aktual i rreshtave të shënuar. Cilësia e përzgjedhjes së rrjetës përcakton madhësinë e ndërhyrjes së pikës gjysmëtonike midis rrjetës së ekranit dhe vijës së rrjetës. Teorikisht: sa më i hollë të jetë kablloja e rrjetit, aq më pak shanse për ndërhyrje. Megjithatë, në funksionimin aktual, nëse teli i ekranit është shumë i hollë, tensioni i printimit të ekranit do të reduktohet. Në përgjithësi, kur zgjidhni një rrjetë, është mirë të zgjidhni një diametër më të vogël me një numër të caktuar linjash rrjetë.
kabllon e rrjetit (nganjëherë quhet kabllo S). Kombinimi më i mirë i numrit të rrjetës dhe diametrit të telit është: rrjetë 300 fije/inç me rrjetë me diametër 34 μm; Rrjetë 380 fije/inç me rrjetë me diametër 30 μm; 420 fije/inç Rrjetë dhe tel me diametër 27 μm. Këtu theksohet se rrjeta për printim duhet të jetë endje e thjeshtë.
Çelësi i printimit është se ekrani i mëndafshtë dhe fotografia pozitive duhet të integrohen dhe të ekspozohen në një gjendje të plotë vakum. Në kushtet e vakumit të plotë, unazat e Njutonit formohen në sipërfaqen e fletës pozitive. Kjo strukturë qartësisht e dukshme si ylber tregon se imazhi pozitiv dhe pllaka e printimit të ekranit janë ngjitur ngushtë dhe imazhi pozitiv është plotësisht i ngjitur në shtresën e emulsionit fotosensiv të pllakës së ekranit. Vakuumi i plotë mund të sigurojë ekspozim të mjaftueshëm, dhe shtresa fotosensitive e ekranit merr edhe dritë. Rreziku më i madh i ekspozimit të fotokopjimit është ekspozimi i tepërt. Ekspozimi i tepërt do të shkaktojë vinetim ose shpërndarje të dobët të dritës, duke rezultuar në skaje të pabarabarta dhe formim jo të plotë të pikave. Përveç kësaj, ekspozimi i tepërt mund të shkaktojë që pllaka e ekranit të ndryshojë madhësinë e pikave ose madje të humbasë pikat e imta, duke e bërë të vështirë përcaktimin e raportit të pikës ose tonit të prodhuar nga moiré.
Rezultatet eksperimentale
Ky eksperiment merr
pjatë për shtypje në ekran
parametrat e procesit si objekt kërkimi, dhe analizon këndin e ekranit, numrin e linjës së ekranit, trashësinë e filmit të pllakës, kohën e ekspozimit, ekranin dhe parametrat e tjerë që ndikojnë në cilësinë e pllakës së printimit sipas parimit të procesit të printimit në ekran. Gazeta përdor kartën e testit të kohës së ekspozimit për të përcaktuar kohën optimale të dritës së detit për të siguruar cilësinë e printimit dhe eliminon ndikimin e problemit të cilësisë së printimit në saktësinë e rezultateve të mëvonshme eksperimentale. Është krijuar një version testues i përshtatshëm për studimin e parametrave të procesit të printimit të ekranit me tonin rrjetë dhe merret marrëdhënia midis parametrave të ekranit dhe riprodhimit të tonit. Është studiuar problemi i pashmangshëm i moiré-së në procesin e printimit me ekran dhe merret konfigurimi i këndit të ekranit dhe diapazoni i arsyeshëm i raportit rrjetë/linjë.përfundimi kryesor:
1. Koha optimale e ekspozimit të diazo fotorezistit me dy komponentë të tipit Taipingqiao DS-1 është 140 sekonda. Aktualisht, metoda e llogaritësit të ekspozimit dhe metoda e ekspozimit hierarkik mund të përdoren për të përcaktuar kohën optimale të ekspozimit. Nëse kompanitë e printimit të ekranit duan të kursejnë kohë dhe të përmirësojnë efikasitetin e prodhimit, ato mund të përdorin metodën e llogaritësit të ekspozimit për të përcaktuar kohën optimale të ekspozimit të fotorezistit të përdorur.
2. Parametrat e ekranit përcaktojnë tonin minimal të dritës dhe pikat minimale të tonit të errët që mund të riprodhohen me printim në ekran. Çdo ekran me parametra të ndryshëm gjeometrikë ka gamën e vet të toneve që mund të riprodhohen. Gjatë zgjedhjes së parametrave të ekranit, ndërmarrja mund të llogarisë pikat minimale me tone të ndritshme që do të kopjohen sipas numrit të linjave të ekranit dhe diapazonit të tonit të filmit, dhe më pas të përcaktojë nëse ekrani i zgjedhur i plotëson kërkesat sipas rezolucionit të printimit të ekranit.
3. Zgjedhja e numrit të linjave të shtuara të ekranit: Sa më i madh të jetë numri i linjave të shtuara të ekranit, aq më serioz është zgjerimi i pikave dhe sa më i vogël të jetë madhësia e pikës nën të njëjtën përqindje pikë, aq më lehtë ndodh fenomeni i humbjes së pikave, i cili ndikon në riprodhimin e tonit. Prandaj, nën premisën e kënaqjes së distancës së shikimit, sa më i vogël të jetë numri i linjave të ekranit në printimin e ekranit, aq më mirë.
4. Përzgjedhja e raportit rrjetë/linjë: Mund të zgjidhet në mënyrë gjithëpërfshirëse në intervalin 3,5 ~ 4,7, që lidhet kryesisht me diapazonin e tonit që do të kopjohet. Për të siguruar transferimin e pikave jashtëzakonisht të imta, mund të përdoret një raport më i madh rrjetë/linjë. Për sa kohë që këndi i ekranit zgjidhet saktë, nuk do të ketë moiré të dukshme dhe efekti përfundimtar i printimit tregohet në Figurën 8.
Përmes këtij eksperimenti u konstatua se:
1. Zbatimi i teknologjisë moderne të printimit special në dizajnimin dhe prodhimin e modeleve të tekstilit ka nxitur shumë zhvillimin dixhital të industrisë së printimit dhe ngjyrosjes së tekstilit, ka hapur një mënyrë të re për të nxjerrë në pah individualitetin për dizajnin dhe prodhimin e modeleve të tekstilit dhe ka promovuar shumë printimin dhe ngjyrosjen e tekstilit. zhvillimin e industrisë. Aplikimi i teknologjisë së printimit të pigmentit në industrinë e tekstilit do të sjellë mundësi të pakufizuara zhvillimi
Printim bluzash
. Aplikimi i teknologjisë së printimit të pigmentit po bëhet një pikë e re e ndritshme në rritjen ekonomike të industrisë së printimit dhe ngjyrosjes së tekstilit.2. Teknologjia e prodhimit dixhital dhe teknologjia dixhitale e projektimit para shtypjes kombinojnë në mënyrë efektive teknologjinë e printimit të pigmentit me dizajnin e modeleve të tekstilit, duke mundësuar që prodhimi i tekstileve të arrijë një mënyrë prodhimi të personalizuar, me grupe të vogla, të ndryshueshme nga të dhënat.
3. Zhvillimi i teknologjisë dixhitale përmirëson efikasitetin e projektimit dhe efikasitetin e prodhimit të printimit të bojës, mishëron karakteristikat e reja dhe konceptet e reja të teknologjisë së tekstilit dhe dizajnit të artit të modeleve, rinovon metodën tradicionale të projektimit të modeleve të tekstilit dhe pasuron përmbajtjen e dizajnit dhe materialet e dizajnit.
