Printimi i ekranit përdoret gjithnjë e më shumë në industrinë elektronike, industrinë e pllakave qeramike dhe industrinë e printimit dhe ngjyrosjes së tekstilit. Me progresin e vazhdueshëm të shoqërisë, njerëzit kanë kërkesa gjithnjë e më të larta për cilësinë e produkteve të printimit të ekranit. Si të përmirësohet cilësia e printimit në ekran është një problem për të cilin njerëzit në industri janë shumë të shqetësuar. Në të gjithë procesin e printimit në ekran, nga prodhimi i pllakës para shtypjes deri te printimi e deri te përpunimi pas shtypjes, çdo lidhje do të ndikojë në cilësinë e lëndës së printuar. Ne duhet t'u kushtojmë vëmendje të mjaftueshme faktorëve që mund të shkaktojnë cilësinë e materialit të printuar në çdo lidhje. Kushtojini vëmendje, vetëm në këtë mënyrë mund të garantohet dhe të përmirësohet cilësia e printimit në ekran. Ky artikull diskuton kryesisht faktorët që ndikojnë në cilësinë e printimit në ekran nga aspektet e mëposhtme: përzgjedhja e dorëshkrimeve, përzgjedhja e kornizës së ekranit, përzgjedhja e ekranit, përzgjedhja e ngjitësit fotosensiv dhe Zgjedhja e metodës së prodhimit të pllakës.
Përzgjedhja e dorëshkrimeve
Dorëshkrimet e përdorura në shtypjen e ekranit mund të ndahen kryesisht në dorëshkrime të linjës, dorëshkrime të vazhdueshme dhe dorëshkrime gjysmëtonike. Kërkesat e printimit me ekran për dorëshkrimet janë si më poshtë:
① Gjatë zgjedhjes së dorëshkrimeve të linjave për printim me ekran, kërkohet që linjat të mos jenë shumë të holla, përndryshe do të bëjë që rrjeta e printimit të mos ekspozohet lehtësisht. Edhe nëse është e detyruar të ekspozohet, është e vështirë të printohet sepse është e lehtë të bllokosh ekranin.
② Trashësia e filmit të bojës së printimit në ekran mund të jetë deri në disa qindra mikronë, dhe ngjyra është e ndritshme, kështu që është e vështirë të printohen ndryshime delikate ngjyrash. Kur zgjidhni origjinalin, kushtojini vëmendje të plotë kësaj pike.
③ Aftësia e nivelit të imët të printimit gjysmëton është shumë më e vogël se ajo e printimit offset, printimit gravure dhe printimit fleksografik. Marrëdhënia përputhëse midis numrit të linjave të ekranit dhe numrit të rrjetave të ekranit është më e ndërlikuar dhe duhet të merret parasysh plotësisht gjatë përzgjedhjes së dorëshkrimeve. Në përgjithësi, numri i rrjetave është 3 deri në 4 herë numri i linjave rrjetë të shtuar.
④ Imazhi në film duhet të jetë i fortë dhe nuk lejohet të bjerë gjatë procesit të kopjimit dhe ruajtjes.
⑤ Teksti dhe rreshtat origjinalë kërkojnë një kontrast të caktuar për të siguruar definicion të lartë.
⑥ Paraqitja e dorëshkrimit duhet të jetë mjaft e pastër, pa papastërti dhe pluhur, përndryshe cilësia e printimit do të ndikohet gjatë printimit.
⑦ Ngjyra e origjinalit të tonit të vazhdueshëm të ngjyrës është në thelb e njëjtë me kërkesat e ngjyrave të kopjes së printuar dhe diapazoni i ngjyrave të printimit duhet të merret parasysh plotësisht.
Së dyti, përzgjedhja e
korniza e ekranit
Zgjedhja e saktes
korniza e ekranit
është shumë i rëndësishëm për prodhimin dhe printimin e pllakave. Në përgjithësi, kur zgjidhni një kornizë ekrani, duhet të merren parasysh faktorët e mëposhtëm:①Forca e
kornizë rrjetë
, korniza rrjetë e përdorur për shtrirjen e rrjetës duhet të ketë një forcë të caktuar mekanike.②Pesha e lehtë, në bazë të sigurimit të një fortësie të caktuar mekanike,
korniza e ekranit
duhet të zgjidhet me peshë sa më të lehtë, e cila është e lehtë për t'u përdorur dhe përdorur. Prandaj, gjenerali kornizë alumini
është gjithashtu i zbrazët.③ Qëndrueshmëria e kornizës së ekranit. Të
korniza e ekranit
kërkon rezistencë të mirë ndaj rezistencës. Kur bie në kontakt me ujin, tretësit dhe substancat e tjera gjatë përdorimit dhe ndikohet nga ndryshimet mjedisore, kërkohet që korniza e ekranit të mos ketë deformime të dukshme, në të kundërt do të ndikojë në funksionimin normal. .④ Madhësia është e arsyeshme. Madhësia e
korniza e ekranit
i përzgjedhur duhet të jetë i përshtatshëm për formatin e grafikut dhe tekstit që do të printohet, dhe konfigurimi i materialit duhet të jetë i përshtatshëm, domethënë është i mjaftueshëm dhe nuk harxhon materiale.⑤ Vrazhdësia e sipërfaqes së kornizës së ekranit, ana ku kombinohen korniza e ekranit dhe rrjeta e telit duhet të kenë një shkallë të caktuar vrazhdësie, e cila është e favorshme për ngjitjen e mirë të rrjetës së telit dhe kornizës së ekranit nën veprimin e ngjitësit, i cili përdoret përgjithësisht në këtë zonë. Sipërfaqja e bashkimit është e lëmuar për të forcuar qëndrueshmërinë e bashkimit të rrjetës së telit dhe kornizës së ekranit.
3. Përzgjedhja e rrjetës së telit
Në të gjithë procesin e krijimit të ekranit, zgjedhja e ekranit është shumë e rëndësishme. Në përgjithësi, aspektet e mëposhtme duhet të merren parasysh me kujdes:
1. Përzgjedhja e materialit rrjetë teli
Ekranet e materialeve të ndryshme janë të përshtatshme për printimin e objekteve dhe efekti i printimit mund të jetë shumë i ndryshëm. Kur zgjidhni materialet e ekranit, fillimisht duhet të përcaktoni objektet e printimit etj., dhe më pas të bëni një përzgjedhje të arsyeshme. Për shembull, kur printoni bojë termoplastike, kërkohet ngrohje, kështu që pllaka e prodhimit duhet të përdorë një rrjetë teli që është elektrikisht përçuese dhe termike.
2. Numri i rrjetës së rrjetës së telit
Përzgjedhja e
rrjetë ekrani
është një nga treguesit teknikë më të rëndësishëm të efektit të printimit. Përpara prodhimit të pllakës, ajo duhet të matet dhe të zgjidhet sipas kërkesave të cilësisë së produkteve të printuara.Kur rezolucioni i imazhit të printuar është i lartë, kërkohet që numri i rrjetës të jetë i lartë dhe anasjelltas është i ulët. Kërkohet që shtresa e bojës të jetë e trashë dhe në kohë reale dhe duhet të zgjidhet ekrani me numër të vogël rrjetë dhe prodhim të madh boje. Ne gjithashtu do të zgjedhim
rrjetë
numri sipas karakteristikave të bojës: nëse boja është më e trashë, përdorni një rrjetë rrjetë më të ulët dhe anasjelltas, zgjidhni një rrjetë me rrjetë të lartë. Printimi i bojrave funksionale, të tilla si bojëra fluoreshente, bojëra me shkumë, etj., duhet të përdorë një ekran me rrjetë të ulët. Kur printoni bojë me viskozitet të lartë, mund të përdoret një ekran me rrjetë të ulët.3. Deformimi dhe indi i rrjetës së telit
Deformimi dhe pëlhura e ekranit dhe parametrat e lidhur me të do të ndikojnë gjithashtu në efektin e printimit. Duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme dhe korrekte në kombinim me saktësinë e lëndës së printuar, kërkesat për ngjyrën e materialit të printuar dhe trashësinë e shtresës së bojës. Për shembull, kur kërkohet që shtresa e bojës së printimit të jetë më e trashë, është më mirë të përdorni ekranin e tekstilit me varëse.
Në përgjithësi, ekrani i përdorur për prodhimin e pllakave të printimit të ekranit duhet të ketë gjithashtu vetitë e mëposhtme:
Rezistencë e lartë në tërheqje, zgjatje e ulët, elasticitet i mirë, qëndrueshmëri e mirë ndaj ndryshimeve të temperaturës dhe lagështisë, kalueshmëri e mirë e bojës, rezistencë e mirë ndaj gërryerjes, rezistencë e mirë kimike, etj.
Së katërti, zgjedhja e zamit fotosensitive
Ekzistojnë dy lloje ngjitësesh fotosensitive për printim dhe printim në ekran: ngjitës fotosensiv me një lëng dhe ngjitës fotosensitive me dy lëngje. Midis tyre, ngjitësi fotosensitiv me një përbërës tashmë ka shtuar fotosensibilizuesin në latex gjatë prodhimit dhe mund të lyhet pa përgatitje kur përdoret; ngjitësi fotosensitiv me dy përbërës duhet të shpërndajë fotosensibilizuesin në ujë sipas formulës përpara përdorimit dhe më pas ta përziejë atë në lateks. Përziejeni mirë dhe vendoseni për 1 deri në 2 orë para përdorimit derisa të zhduken flluskat (duhet të përgatitet para përdorimit).
Ngjitësja fotosensitive është materiali fotosensitiv më i përdorur në industrinë e printimit të ekranit brenda dhe jashtë vendit. Aktualisht, përdoret gjerësisht një lloj i ri i ndjeshmërisë së kripës së diazoniumit. Përparësitë e ngjitësit ndijor të kripës diazonium janë se rezolucioni është shumë i lartë, imazhi i pllakës është shumë i qartë, fotosensibilizuesi mund të përdoret për një kohë të gjatë kur shtohet në latex, rezistenca e printimit është e lartë dhe është jo toksike dhe jo ndotëse.
Kërkesat për ngjitësin fotosensiv që përdoret në printimin e ekranit janë: prodhim i mirë i pllakave dhe veshje e lehtë; duhet të ketë një gamë të përshtatshme spektrale fotosensitive, diapazoni i përgjithshëm i gjatësisë së valës është 340 ~ 440 nm, nëse gjatësia e valës fotosensitive është shumë e gjatë, operacioni i printimit dhe printimi në ekran Ruajtja e pllakave duhet të kryhet në një dhomë të rreptë të errët; nëse gjatësia e valës fotosensitive është shumë e shkurtër, zgjedhja e kushteve të printimit dhe mbrojtja e stafit do të bëhet shumë e vështirë; ndjeshmëria e ngjitësit fotosensitiv kërkohet të jetë e lartë, gjë që mund të kursejë energji dhe të përmirësojë efikasitetin e prodhimit të pllakave. Pas ekspozimit, ngjitësi fotosensitiv kërkohet të ketë performancë të mirë zhvillimi dhe rezolucion të lartë; ngjitësi fotosensiv kërkon stabilitet të mirë, ruajtje të lehtë dhe reduktim të mbetjeve; Ngjitësi fotosensitiv gjithashtu kërkohet të jetë ekonomik, jo toksik, higjienik dhe pa ndotje.
Kërkesat e printimit të ekranit për ngjitësit fotosensitive janë: filmi i formuar nga ngjitësi fotosensitiv duhet të plotësojë kërkesat e performancës së llojeve të ndryshme të bojrave; mund të gërvishtet disa herë me kruajtëse dhe ka një rezistencë të caktuar printimi; filmi ngjitës fotosensiv nuk mund të përdoret gjatë procesit të printimit. Nëse filmi dështon, ai kërkon një lidhje të fortë midis ngjitësit fotosensitiv dhe rrjetës; për të lehtësuar riciklimin e pllakës së shtypjes së ekranit, ngjitësi fotosensiv duhet të jetë i lehtë për t'u hequr.
Pesë, zgjedhja e metodës së bërjes së pjatës
Aktualisht, metoda më e përdorur e prodhimit të pllakave të printimit të ekranit është metoda e prodhimit të pllakave fotosensitive dhe disa fabrika të printimit të ekranit përdorin metodën dixhitale të prodhimit të pllakave.
1. Metoda e bërjes së pllakës fotosensitive
Metoda e bërjes së pllakës fotosensitive përdor reaksionin fotokimik të ngjitësit fotosensiv, domethënë, zamja fotosensitive ka një reaksion foto-lidhjeje dhe ngurtësimi kur ekspozohet ndaj dritës dhe kombinohet fort me ekranin për të formuar një film pllakë. Përmes rrjetës dhe formoni pllakën e printimit të ekranit. Pllaka e printimit të ekranit e prodhuar me metodën e prodhimit të pllakave fotosensitive ka cilësi të lartë imazhi, efekt të mirë dhe është ekonomike dhe praktike. Prandaj, kjo metodë e printimit me ekran është më e përdorura dhe më e rëndësishmja në printimin modern të ekranit. Metodat.
Metoda e prodhimit të pllakave fotosensitive mund të ndahet në tre lloje: metoda direkte, metoda indirekte dhe metoda direkte. Këto tre metoda të prodhimit të pllakave të ekranit kanë në thelb të njëjtat kërkesa teknike, por metoda bazë e procesit të veshjes së ngjitësit ose filmit fotosensiv është ende e njëjtë. Ndryshe, këto tre metoda janë metodat më të përdorura të printimit të ekranit me fotondjeshmëri të prodhimit të pllakave.
Metoda e drejtpërdrejtë është aktualisht metoda më e përdorur, e cila është të veshësh drejtpërdrejt ngjitësin fotosensiv në ekranin e shtrirë për të formuar një film ngjitës fotosensiv. Funksionimi i veshjes mund të bëhet me dorë ose me një makinë automatike të veshjes, por për të përftuar një shtresë të lëmuar dhe uniforme ngjitësish fotosensitive, operatorët e aftë janë padyshim të pandashëm. Disavantazhi i kësaj metode të prodhimit të pllakave është se veshja dhe tharja duhet të përsëriten. Për të marrë trashësinë e kërkuar të filmit të pllakës, kërkohet një kohë e caktuar për operacionet e veshjes dhe tharjes, dhe efikasiteti nuk është i lartë.
(2) Metoda indirekte.
Metoda indirekte e bërjes së pllakave do të thotë që filmi pozitiv dhe filmi fotosensitiv janë të kombinuara ngushtë, dhe imazhi i dëshiruar formohet nga ekspozimi dhe zhvillimi i njëpasnjëshëm, dhe më pas imazhi transferohet në ekranin e shtrirë dhe në fund baza e filmit zhvishet pas tharjes. Filmi i pllakës u përgatit. Krahasuar me metodën e bërjes së pllakave direkte, metoda indirekte e bërjes së pllakave është më e lehtë për të marrë imazhe të shkëlqyera dhe nuk kërkon një kornizë shumë të veçantë ekrani. Avantazhi është se është i lehtë për t'u përdorur dhe kursen kohë. Disavantazhi është se jeta e shërbimit të pllakës së printimit është relativisht e shkurtër, kostoja është e lartë dhe filmi i pllakës është veçanërisht i lehtë për t'u shtrirë. Krahasuar me metodën direkte, pllaka e printimit e marrë me metodën indirekte ka saktësi më të lartë relative dhe nuk kërkon pajisje speciale printimi. Metoda indirekte është e ndryshme nga metoda e drejtpërdrejtë. Është që fillimisht të vendoset filmi pozitiv i imazhit dhe filmi fotosensitiv me veti fotosensitive në filmin fotosensiv, pas printimit dhe zhvillimit të imazhit të kërkuar, dhe më pas ta ripostosh atë në ekran. e.
(3) Metoda e vijës së drejtë.
Përzierja e metodës direkte dhe metodës indirekte është metoda e bërjes së pllakave direkte. Duhet të ngjitni filmin fotosensiv në ekran, pasi të thahet, të grisni bazën e filmit në filmin fotosensitiv dhe ta mbyllni atë me filmin pozitiv të filmit, dhe më pas të bëni pllakën e kërkuar të printimit të ekranit pas ekspozimit, zhvillimit dhe tharjes.
Metoda e drejtpërdrejtë është e ndryshme nga metoda direkte ose metoda indirekte. Ai merr trashësinë përfundimtare të pllakës së shtypjes së ekranit përmes trashësisë së diafragmës, por metoda e drejtpërdrejtë varet nga veshja e përsëritur e filmit fotosensiv për të përcaktuar trashësinë e pllakës së printimit të ekranit; Metoda e drejtpërdrejtë është që fillimisht të ngjitni filmin dhe më pas ta thani, por metoda indirekte është të bëni fillimisht imazhin dhe më pas të ngjitni filmin.
Një film fotosensitiv që është i veshur paraprakisht me një trashësi të caktuar përdoret në metodën direkt në pllakë, kështu që mund të kursejë shumë kohë. Për më tepër, duke qenë se ngjitësi fotosensitiv është i veshur paraprakisht në bazën e filmit, mund të garantohet rrafshimi i pllakës së printimit të ekranit.
Pavarësisht se cila metodë e prodhimit të pllakave fotosensitive përdoret për të bërë pllakën e printimit të ekranit, duhet të kryhet inspektimi i cilësisë së pllakës së printimit të ekranit. Kërkesat e përgjithshme janë si më poshtë:
Cilësia e filmit: nëse linjat janë të plota, nëse skajet janë të qarta dhe nëse zigzagu është serioz.
Cilësia përmes vrimës: Vendi transparent duhet të jetë transparent.
Përshtatshmëria e filmit të pllakës: boja organike e bazuar në tretës zgjedh materialin fotosensiv rezistent ndaj tretësit; boja me bazë uji zgjedh materialin fotosensiv rezistent ndaj ujit.
Për të përftuar një pllakë printimi me ekran me cilësi relativisht të mirë, është më mirë të përdoret metoda e bërjes së pllakave me metodën lineare, e cila ka reduktueshmëri relativisht të mirë të pikave.
2. Prodhimi dixhital i pllakave
Metoda dixhitale e prodhimit të pllakave të printimit në ekran, përkatësisht CTS, është një metodë e prodhimit të printimit në ekran nga kompjuteri në pjatë. Nuk kërkon film, dhe kompjuteri e nxjerr drejtpërdrejt imazhin në ekran dhe më pas zhvillon pllakën e printimit. Ai kontrollohet drejtpërdrejt nga kompjuteri dhe del në stencil ose ekran mëndafshi, i cili realizon dixhitalizimin e imazhit në printimin e ekranit.
Metoda tradicionale e bërjes së pllakës së printimit të ekranit kërkon më shumë se një duzinë procesesh, por pas përdorimit të procesit CTS, rrjedha e punës dixhitale nga dizajnimi i paraqitjes grafike dhe tekstit deri në bërjen e pllakës së printimit të ekranit kërkon vetëm katër hapa të thjeshtë, gjë që përmirëson shumë efikasitetin e procesit. Efikasiteti i bërjes së pllakës së ekranit është përmirësuar dhe cilësia e pllakës së printimit është më e lehtë për t'u kontrolluar dhe nuk ka nevojë të përgatitet filmi paraprakisht, gjë që kursen shumë koston e prodhimit të pllakave.
Për të marrë cilësi të mirë në printimin me ekran, cilësia e prodhimit të pllakave duhet të kontrollohet rreptësisht. Efekti më i mirë i prodhimit të pllakave është prodhimi dixhital i pjatës, por kostoja e prodhimit të pjatës mund të jetë pak më e lartë. Cila metodë e prodhimit të pjatës për të zgjedhur në fund duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme sipas situatës specifike.
Ka shumë faktorë që ndikojnë në cilësinë e printimit në ekran. Përveç kontrollit të cilësisë së produkteve të printuara nga aspektet e mësipërme, kërkesat e performancës së bojërave të printimit dhe niveli teknik në procesin e funksionimit të printimit janë gjithashtu vende që nuk mund të anashkalohen që ndikojnë në cilësinë e printimit me ekran.
