Tani është një epokë e zhvillimit të shpejtë. Kjo epokë e re ka nxitur zhvillimin e teknologjive të reja. Teknologjia e printimit të ekranit është zhvendosur nga qytetërimi i lashtë mijëra vjet më parë në shekullin e 20-të. Sot edhe ajo po përballet me sfidat e kohës dhe po përjeton një periudhë të tillë dhimbjeje. Zhvillimi i shtypjes së ekranit në vitet e fundit ka hyrë në një periudhë të ngushtë, dhe printimi me ekran është një metodë kryesore printimi në printimin e shablloneve. Pllaka e printimit është në formën e një rrjetë dhe boja në pllakën e shtypjes rrjedh nga pjesa e vrimës së brendshme të paraqitjes në nënshtresë nën ekstrudimin e krueses gjatë printimit. Ndoshta ju nuk dini shumë për
Hapat e funksionimit të printimit në ekran:
pllakëbërja fotosensitive
Pllaka shtypëse e përdorur për
1. Përgatitni kornizën e ekranit dhe filmin fotosensitiv: Lani kornizën e shtrirë të ekranit (tel najloni 220-260 rrjetë) me tretësirë ujore 10% fosfat natriumi për të hequr njollat e vajit. Filmi fotosensiv i rrjetës së telit është një lloj ngjitësi fotosensiv me alkool polivinil si trup kryesor. Filmi është i veshur me xhelatinë si agjent kryesor fotosensitiv në një bazë plastike transparente prej 0,12-0,06 mm. mm, fshini papastërtitë e pluhurit në membranë me një leckë.
2. Ekspozimi: Shtypni filmin dhe pllakën e poshtme në makinën e printimit dhe ekspozojeni me një llambë karboni ose një llambë ksenon. Distanca midis kornizës së ekranit dhe burimit të dritës është 50-60 cm, dhe koha e ekspozimit është 2-6 minuta.
3. Zhvillimi: Pas ekspozimit, vendoseni filmin e fenantrenit në një pjatë të sheshtë, njomni omentumin me ujë të ngrohtë për 1-2 minuta, spërkatni me një grykë uji dhe shpërndani me ujë pjesën jo fotosensitive (pjesën grafike) për të hequr filmin e printuar dhe të zhvilluar të fenantrenit, derisa grafika të jetë e qartë.
4. Filmi: ngjiteni sipërfaqen e ekspozuar të filmit në ekranin e mëndafshit, përdorni një pllakë gome ose një pjatë tjetër të drejtë në pjesën e pasme të filmit në bërjen e tabelës, kruani butësisht filmin për të bërë filmin dhe kontaktin e rrjetës fort, futeni menjëherë në furrë, në temperaturën Piqeni për 8-12 minuta në gjendjen 55±2 gradë, pasi ta keni tharë kornizën në ekran, fiksoni pjatën.
5. Metoda e heqjes: Në procesin e ekspozimit dhe zhvillimit, kur pjata rezulton e pakualifikuar, përdorni menjëherë ujë të ngrohtë për të pastruar filmin dhe për ta bërë atë përsëri. Nëse pllaka është tharë ose filmi është hequr pas prodhimit për një periudhë kohore, një pjesë e hipokloritit industrial të natriumit dhe një pjesë e ujit mund të përdoren dhe të zhyten për 10-20 minuta. Ose një zgjidhje ujore e hidroksidit të natriumit 5% mund të përdoret për të ngrohur ekranin për të hequr filmin.
Parimi themelor i procesit të printimit në ekran
Printimi kryhet duke përdorur parimin bazë që rrjeta e pllakës së shtypjes së ekranit të jetë transparente ndaj bojës, dhe rrjeta e pjesës jografike është e papërshkueshme nga boja. Kur printoni, derdhni bojë në njërin skaj të pllakës së printimit të ekranit, aplikoni një presion të caktuar në pjesën e bojës së pllakës së printimit të ekranit me një kruese dhe lëvizni në të njëjtën kohë në skajin tjetër të pllakës së printimit të ekranit. Bojëja shtrydhet mbi nënshtresë nga kruese nga rrjeta e pjesës grafike gjatë lëvizjes. Për shkak të viskozitetit të bojës, gjurmët fiksohen brenda një diapazoni të caktuar. Gjatë procesit të printimit, kruateri është gjithmonë në kontakt të linjës me pllakën e shtypjes së ekranit dhe nënshtresën, dhe linja e kontaktit lëviz me lëvizjen e krueses. Midis tyre ruhet një hendek i caktuar, në mënyrë që pllaka e printimit të ekranit gjatë printimit të gjenerojë një forcë reagimi në kruajtëse përmes tensionit të vet, në mënyrë që boja dhe ekrani të mund të thyhen dhe të lëvizin, duke siguruar saktësinë dimensionale të printimit dhe duke shmangur njollosjen e nënshtresës. Kur kruajtësi gërvisht të gjithë paraqitjen dhe ngrihet, pllaka e printimit të ekranit ngrihet gjithashtu dhe boja gërvishtet butësisht në pozicionin origjinal.
Cilët faktorë përcaktojnë sasinë e bojës në printimin e ekranit?
1.
A. Ekranet e rrjetave të ndryshme, sa më e ulët të jetë rrjeta, aq më shumë bojë vendoset dhe sa më e lartë të jetë rrjeta, aq më pak bojë vendoset.
B. Për të njëjtën rrjetë me trashësi teli të ndryshme, sa më e trashë të jetë trashësia e telit, aq më e madhe është sasia e bojës. Përkundrazi, sa më e hollë të jetë trashësia e telit, aq më pak bojë.
C. Ekranet me të njëjtin numër rrjetë dhe të njëjtën trashësi kanë më shumë bojë nën ekranin e pjerrët dhe më pak bojë nën ekranin e drejtë.
D. Në të njëjtat kushte të tjera, sa më i madh të jetë tensioni i ekranit, aq më e madhe është sasia e bojës.
2. Bojë:
A. Inkability e bojës.
B. Boja është e hollë dhe boja është shumë. Nëse boja është relativisht e thatë, do të formojë një fenomen tharjeje në ekran dhe boja do të reduktohet në përputhje me rrethanat.
3. Trashësia e filmit të pastës fotosensitive: Sa më e trashë të jetë trashësia e pastës fotosensitive gjatë prodhimit të pllakës, aq më shumë bojë do të ngarkohet. Kjo metodë përdoret zakonisht në procesin e rritjes së trashësisë së bojës.
4. Faktorët në procesin e printimit me kruajtëse: shpejtësia e printimit me kruajtëse është e ngadaltë, dhe shtresa e filmit të bojës është gjithashtu prapa. Nëse shpejtësia e printimit me kruajtëse është e shpejtë, shtresa e bojës do të jetë e hollë.
5.
A. Sa më e prirur të vendoset kruese, aq më e madhe do të vendoset sasia e bojës dhe aq më pak bojë do të vendoset nëse është shumë vertikale.
B. Sa më e butë të jetë kruateri, aq më e madhe do të jetë boja, përkundrazi, sa më e fortë të jetë kruateri, aq më pak bojë do të depozitohet.
C. Sa më e rrumbullakët dhe më e mprehtë të jetë tehu i krueses, aq më shumë bojë do të hedhë poshtë dhe sa më e mprehtë të jetë, aq më pak bojë do të hedhë poshtë.



