Instalimi dhe rregullimi i makinës për printim të ekranit

Instalimi dhe rregullimi i makinës për printim të ekranit

I. Instalimi i makinës për printim të ekranit

Instalimi i makinës së printimit në ekran është një lidhje e rëndësishme për të siguruar funksionimin normal të makinës së printimit. Gjendja e instalimit do të ndikojë në funksionimin dhe përdorimin e makinës së printimit të ekranit dhe do të ketë një ndikim të rëndësishëm në cilësinë dhe saktësinë e makinës së printimit.

(1) Përgatitja para instalimit

Para se të instalohet makina e printimit të ekranit, mjedisi dhe pozicioni i instalimit duhet të përgatiten mirë. Kjo do të thotë, para instalimit të makinës së printimit të ekranit, për të përgatitur një mjedis të mirë printimi, mjedisi i printimit përfshin kryesisht kërkesat për temperaturën, lagështinë, pastërtinë dhe zhurmën. Temperatura do të ndikojë në lëvizshmërinë e bojës, lagështia do të ndikojë në deformimin e letrës dhe gjenerimin elektrostatik, cilësia e printimit ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e printimit.

(2) Kuptoni kërkesat e instalimit të makinës së printimit të ekranit

Përpara instalimit të makinës së printimit të ekranit, fillimisht duhet të lexoni udhëzimet e makinës së printimit të ekranit, të kuptoni hollësisht performancën strukturore të makinës dhe kërkesat e instalimit. Personeli i instalimit duhet të jetë i qartë dhe i qartë për punën e instalimit për të siguruar që puna e instalimit të kryhet në mënyrë të rregullt.

(3) Përcaktoni paraqitjen e makinës së printimit të ekranit

Paraqitja e makinës së printimit në ekran ndikon drejtpërdrejt në komoditetin e funksionimit të makinës së printimit. Paraqitja e makinës shtypëse duhet të marrë në konsideratë komoditetin e funksionimit të makinës së printimit dhe shfrytëzimin e hapësirës. Duhet të merret parasysh lënia e hapësirës për operatorët. Një hapësirë ​​prej 1 m mbi shtypjen e ekranit është e mjaftueshme për ndriçimin dhe hapësirën e funksionimit të presës.

(4) përgatitja e themeleve

Funksioni kryesor i themelit është të mbështesë presimin e ekranit dhe të mos lejojë asnjë shtrembërim kur ai bie në kontakt me presimin e ekranit. Ndërtimi i themelit duhet të kryhet sipas kërkesave dhe rregulloreve të vizatimit të themelit të makinës në manual. Kushtojini vëmendje nivelit të sipërfaqes së themelit. Nëse sipërfaqja e kontaktit ndërmjet themelit dhe mbajtësit të shtypshkronjës është e pabarabartë, kjo do të sjellë vështirësi në nivelin e platformës së printimit.

(v) Hapat e instalimit dhe masat paraprake

Pasi të jetë bërë përgatitja, makina instalohet. Makina e printimit të ekranit zakonisht instalohet në hapat e mëposhtëm.

1. Ndani një kasë

Kur shpaketoni, kontrolloni dhe pranoni trupin kryesor, aksesorët dhe veglat e çdo kutie sipas të dhënave teknike. Nëse zbulohet ndonjë defekt, kontaktoni me kohë njësinë e transportit ose prodhuesin. Pjesët dhe veglat duhet të ruhen me kujdes për të parandaluar humbjen.

2. Instaloni hostin

Sipas udhëzimeve, vendosni pjesët e makinës së printimit të ekranit në pozicionin fiks në terrenin e specifikuar për instalim.

3. Kalibroni nivelin e tabelës së printimit në ekran

Kalibrimi i tabelës së printimit të ekranit është një hap kyç në instalimin e një makinerie printimi. Tabela e printimit është në një gjendje horizontale për të mbajtur makinën e shtypjes në punë pa probleme dhe cilësia e produkteve të printimit nuk dëmtohet. Kur kërkoni ujë, vendosni nivelin në tavolinën e printimit për të kontrolluar nëse është në nivel. Gjatë inspektimit, baza e nivelit dhe pjesët e përdorura për të kontrolluar nivelin duhet të mbahen rreptësisht të pastra, përndryshe do të shkaktohen gabime në matje. Këto pjesë është më mirë të fshihen në mënyrë të përsëritur me benzinë ​​ose ujë të ngrohtë.

4. Instalimi i versionit të rrjetit

Në instalimin e pllakës së ekranit, kryesisht për të përcaktuar pozicionin e nënshtresës, domethënë në lidhje me nivelin e nënshtresës rreth, rreth dhe lart e poshtë pozicionin e marrëdhënies.Ka dy mënyra për të përcaktuar pozicionin horizontal të ekranit kur instaloni pllakën. Njëra është të rregulloni tabelën e printimit dhe të zhvendosni pozicionin e pllakës drejt drejtimit XY me rregullim të imët. E dyta është të përcaktoni pllakën e ekranit me nënshtresën midis distancës së sipërme dhe të poshtme. Pllaka e ekranit dhe printimi (substrati) midis distancës, i njohur gjithashtu si distanca e ekranit, distanca e ekranit ose hendeku i ekranit.

Rregullimi i hapësirës në ekran është një pjesë e rëndësishme e instalimit të pllakës së ekranit dhe tavolinës së printimit. Përpara printimit, hendeku midis pllakës së ekranit dhe nënshtresës (tabela e printimit) duhet të rregullohet për të përmbushur kërkesat e printimit.

Rregulloni printimin manual të hapjes, kornizën e rrjetës së kapëses në pajisjen e kornizës së kapëses, duke zgjedhur një - vendosni trashësinë e jastëkut në kutinë e rrjetës dhe pjesën e poshtme të kutisë, do të ekranizoni kornizën në një pozicion horizontal, më pas përdorni matësin e prizës CeLiangWang në fund të kutisë dhe hapësirën midis makinës së printimit, me trashësi të ndryshme të bllokut të jastëkut për të rregulluar madhësinë e hendekut të zhveshjes, derisa kërkesat e hendekut të pastrohen. e rregulluar siç duhet, jastëku i trashësisë përkatëse fiksohet në tabelën e printimit për të kontrolluar madhësinë e hapësirës.

Është e rëndësishme të rregulloni hendekun midis sipërfaqes së nënshtresës dhe sipërfaqes së pllakës në mënyrë që të ruhet një boshllëk i duhur gjatë printimit.

Nëse nuk rregullohet siç duhet, sado i mirë të jetë funksionimi i mëpasshëm, nuk do të merrni printimin ideal. Kur printoni, pllaka dhe sipërfaqja e nënshtresës kontaktojnë vetëm kur veprimi i dërrasës së gërvishtjes, dërrasa e gërvishtjes do të largohet pasi të kalojë. Nëse hapësira është shumë e vogël, është e lehtë të prodhohet versioni ngjitës, versioni ngjitës i fenomenit të defektit; Nëse hendeku i ekranit do të jetë shumë i madh për shkak të tepruar, boshllëku i ekranit është shumë i madh. madhësia e imazhit të lëndës së printuar është më e madhe se madhësia e imazhit të ekranit, do të dëmtojë seriozisht ekranin, nëse ekrani ka mungesë elasticiteti të ekranit prej çeliku inox, për shkak të elasticitetit të tij është shumë i vogël, faqosja dhe kontakti i sipërfaqes së nënshtresës, nuk mund të printohen fare.

Për të rregulluar hendekun e printimit mekanik, korniza e ekranit duhet të instalohet në pajisjen shtrënguese, në mënyrë që korniza e ekranit të jetë në një pozicion relativisht horizontal me tabelën e printimit, dhe më pas matet madhësia e hendekut me matësin e prizës dhe hendeku arrihet duke rregulluar bulonën për të rregulluar lëvizjen e kornizës së ekranit lart e poshtë.

Zakonisht, printimi me saktësi më të lartë kërkon një vlerë pastrimi prej 1~3 mm. Për materialet e zakonshme të printuara, vlera e pastrimit mund të jetë 2~6 mm. Për printimin sipërfaqësor, vlera e pastrimit duhet të jetë më e vogël, ndërsa për printimin e sheshtë, vlera e pastrimit mund të jetë më e madhe.

5. Vendosja e dërrasës së kruarjes

Kur përdorni makinën për printim në ekran, për të instaluar pllakën e bojës në pajisje, instalimin e pllakës së gërvishtjes së bojës në pikën e mesit dhe pllakën e ekranit në shtrirjen e vijës qendrore. Më pas, sipas kërkesave të funksionimit për të përcaktuar këndin e gërvishtjes. Kur printoni artikuj të hollë, shtrydhësi ushtron presion nga sipër pllakës dhe shtyn përpara, kështu që kur instaloni presionin e testimit të dyfishtë. Filma poliestër 100pm të trasha, 50 cm të gjera dhe 50 cm të gjata midis pjesës së pasme të pllakës dhe nënshtresës dhe përdorni kruesen për gërvishtje me presion. Vëzhgoni ndryshimet e dy filmave, vëzhgoni rezistencën dhe rregulloni forcën në skajet e majta dhe të djathta në mënyrë të barabartë. Më pas regjistroni presionin e krueses.

Shtypja në ekran duke përdorur gjatësinë e krueses së bojës, kryesisht sipas madhësisë së figurës së printuar dhe madhësisë së tekstit dhe madhësisë së ekranit të përcaktuar, por gjithashtu merrni parasysh ngurtësinë e materialit të pllakës së bojës, viskozitetin e bojës dhe faktorë të tjerë.

Parimi themelor për të përcaktuar gjatësinë e krueses së bojës është që të jetë më e gjatë se gjerësia e figurës dhe madhësia e ekranit të tekstit, nëse gjatësia e krueses së bojës është më e vogël se gjerësia e ekranit, nuk mund të sigurohet që i gjithë ekrani të ketë bojë. Kruajtësi është shumë i gjatë për të printuar dhe është i kotë.- Gjatësia e krueses së përgjithshme të bojës është 2 ~ 10 cm më e gjatë se madhësia e të dy skajeve të figurës.

Së dyti, rregullimi i shtypshkronjës së ekranit

Pas instalimit të makinës së printimit të ekranit, mund të kryhet rregullimi, printimi provë dhe inspektimi sipas standardit teknik. Mund të kontrollojë saktësinë e instalimit të pjesëve, lidhjen e lidhjes dhe lidhjen e dorëzimit të letrës në procesin e transmetimit. Nëpërmjet korrigjimit, ta bëjë shtypshkronjën e montuar në gjendje normale pune. Procesi bazë i korrigjimit të shtypshkronjës është si më poshtë.

(I) Një inspektim i plotë i shtypshkronjës do të kryhet përpara përdorimit

Bëhet fjalë kryesisht për instalimin e lidhësve të shtypshkronjës së ekranit, pjesëve pozicionuese dhe pjesëve kundër lirimit. Nuk ka asnjë lëndë tjetër të huaj në platformën e punës së makinës së printimit të ekranit, përndryshe printimi do të dëmtohet rëndë.

Rregullimi fazor i ciklit të punës së të gjithë makinës

Sipas diagramit të fazës së ciklit të hartuar nga prodhuesi, kontrolloni rreptësisht sekuencën e veprimit të makinës dhe pin ose kyçni mirë. Rendi i veprimit është i gabuar, duhet bërë rregullimi i nevojshëm, përndryshe makina do të humbasë funksionin e saj. Në përgjithësi, faza e ciklit të punës është rregulluar në mënyrë që përdoruesi të mos ketë nevojë të lëvizë përsëri.

(iii) Funksionimi dhe rregullimi i makinës së printimit të ekranit

1. Rregullimi i paralelizmit ndërmjet hekurudhës udhëzuese, pllakës së ekranit dhe platformës së punës

Nëse të tre shtresat nuk janë paralele, makina e printimit të ekranit vështirë se mund të funksionojë, dhe hekurudha ose platforma udhëzuese përdoret përgjithësisht si standard për kontrollin. Platforma dhe hekurudha udhëzuese duhet të jenë paralele, krueset lëvizin përgjatë hekurudhës udhëzuese, nëse të dyja nuk janë paralele, kruajtëset nuk do të kontaktojnë gjithmonë platformën me një presion të caktuar, apo edhe përpara se makina të rregullohet, pajisja të jetë rregulluar. dhe platforma duhet të jetë paralele, përndryshe distanca e ekranit (fundi i pllakës së ekranit deri në distancën e sipërfaqes së printimit) nuk është konsistente, do të shkaktojë presionin e printimit dhe deformimi i pllakës së ekranit nuk është konsistent, prandaj, vetë rrafshësia e kornizës së ekranit duhet të garantohet, përgjithësisht nga përdoruesi sipas nevojave të kërkesave specifike.

2. Rregulloni pllakën e kruarjes

Rregullimi i pllakës së frutave kruese me paralelizmin e platformës, majtas dhe djathtas i vidhos mund të rregullohen përkatësisht: boshti i mesëm me telin e sipërm mund të rregullohet majtas dhe djathtas telit të sipërm, thelbi është të rregulloni pozicionin e lartë dhe të ulët të pllakës së bojës kruese. Sasia e rregullimit të pjerrësisë mund të zgjidhet në përgjithësi 8° në këndin e scra ~5 Nevojat;Rregullimi i presionit të printimit duhet të koordinohet me rregullimin e distancës së pllakës së ekranit dhe bllokut të printimit.Në shtypjen e ekranit, rregullimi i presionit të printimit është në fakt rregullimi i pozicionit të lartë dhe të ulët të krueses. Gjatësia e krueses nuk mund të rregullohet. Në përgjithësi, ai ofrohet si një grup. Ka disa gjatësi të ndryshme për çdo grup.

3. Rregulloni shpejtësinë e gërvishtjes

Në përgjithësi, madhësia e të gjithë ciklit të punës mund të rregullohet nga doreza rregulluese e pajisjes CVT. Çdo veprim duhet të jetë i shpejtë dhe çdo veprim duhet të jetë i ngadaltë. Prandaj, për të siguruar të njëjtën shpejtësi të pjesëve të mëdha dhe të vogla, pjesët e mëdha duhet të rrisin kohën e ciklit të punës dhe të zvogëlojnë efikasitetin e prodhimit. Shtypja e vogël për të zvogëluar kohën e ciklit të punës, për të përmirësuar efikasitetin e prodhimit.

4. Rregullimi i goditjes

Ai përfshin rregullimin e madhësisë së goditjes dhe pozicionit të goditjes. Makina e printimit të ekranit duke përdorur mekanizmin e fiksimit dhe mekanizmin e shufrës lëvizëse mund të rregullojë goditjen duke rregulluar pozicionin e vrimës së fiksimit dhe rrezes së shufrës lëkundëse (R), dhe rritja e goditjes së R mund të rritet. Makina e printimit të ekranit me mekanizëm pneumatik mund të rregullojë goditjen duke rregulluar pozicionin e shtypjes së ekranit. i rregulluar. Pozicioni i goditjes duhet të rregullohet sipas pozicionimit të modelit në platformë. Pozicioni fillestar i goditjes duhet të jetë afër operatorit kur printohen printime me përmasa të vogla.

5. Rregulloni pjatën

Rregullimi i pllakës i referohet rregullimit të saktësisë së printimit midis pllakës së ekranit dhe pjesës së printuar në një makinë printimi me ekran.

Rregullim i lartë dhe i ulët: sipas trashësisë së pllakës së printimit dhe madhësisë së platformës.

Rregullimi i përparmë dhe i pasmë: sasia e rregullimit të përparme dhe të pasme në përgjithësi nuk është më pak se 20 mm.

Rregullimi majtas-djathtas: sasia e rregullimit majtas-djathtas në përgjithësi nuk është më pak se 20 mm.

Rregullimi i këndit horizontal: sasia e rregullimit të këndit horizontal në përgjithësi nuk është më pak se 3° për makinën.

Këndi vertikal në përgjithësi është i fiksuar në një makinë.

Qëllimi kryesor i rregullimit të pllakës është të përmirësojë saktësinë e printimit, por saktësia e printimit varet jo vetëm nga rregullimi i pllakës, por varet edhe nga shumë faktorë. Saktësia e printimit përfshin saktësinë dimensionale (si trashësia e linjës) dhe saktësinë e pozicionit. Saktësia e pozicionit matet me sasinë e zhvendosjes, e cila nuk mund të jetë zero, por duhet të jetë brenda intervalit të saktësisë vizuale të operatorit. gabimi dhe saktësia e pozicionit të furnizimit.

6. Rregullimi i presionit të printimit dhe bojës

Gjëja e parë që duhet bërë në printim është rregullimi i viskozitetit të bojës, i cili lidhet thelbësisht me presionin e krueses që do të përdoret. Gjatë printimit, boja shtypet në sipërfaqen e nënshtresës duke u kruar.

I njëjti material ekrani, sa më e dendur rrjetë, aq më e madhe është rezistenca. Ekrani i bërë prej najloni, poliesteri dhe fije monofilamenti metalik ka të njëjtin numër rrjetë si ekrani prej mëndafshi me fije të shumta të përdredhura.

Përveç kësaj, sasia e bojës përmes kruese dhe madhësia e këndit të paraqitjes, sa më i vogël të jetë Këndi, aq më e madhe është forca e krueses, aq më e lehtë rrjedh vaji. Për më tepër, shkalla e re e bojës dhe rrjetës së telit dhe bojës midis rezistencës, domethënë, aq më e madhe është rezistenca e ngjitësit të bojës.

Aq më e vështirë është që boja të mbarojë.