Në printimin e ekranit, boja kalon nëpër pllakën e printimit të ekranit nën një presion të caktuar nga një kruajtëse lëvizëse dhe transferohet në nënshtresë për të formuar grafikë. Prandaj, tregues të ndryshëm të pllakës së gërvishtjes ndikojnë në efektin e printimit. Për shkak të shumëllojshmërisë së materialeve të nënshtresës dhe kushteve të ndryshme, ato mund të ndahen përafërsisht në dy lloje: sipërfaqe të rrafshët dhe të lakuar (përfshirë sipërfaqet sferike). Prandaj, faktorët e mëposhtëm duhet të merren parasysh kur zgjidhni një kruajtëse sipas nënshtresave të ndryshme dhe formës së sipërfaqes së nënshtresës.
① Fortësia e krueses Sasia e transferimit të bojës dhe riprodhueshmëria e grafikëve dhe tekstit janë të lidhura me ngurtësinë e krueses. Në përgjithësi, kur printoni në materie të shtypura të forta, mund të përdoret një kruajtëse e butë, në mënyrë që presioni i ushtruar gjatë printimit me kruajtëse të bëjë që faqosja dhe nënshtresa të jenë në kontakt të plotë për të përmirësuar efektin e printimit. Përkundrazi, kur printoni nënshtresa të buta, duhet të përdoret një kruajtëse e fortë për të krijuar kontakt të mirë midis paraqitjes dhe nënshtresës. Arsyeja për të dy është e njëjtë. Për shkak të shumëllojshmërisë së gjerë të nënshtresave dhe teksturave të ndryshme të nënshtresave, në përgjithësi përdoret një kruajtëse më e fortë për nënshtresa më të lëmuara. Përkundrazi, një kruajtëse më e butë do të jetë më ideale për printim. Rrufeja do të përkulet në një masë të caktuar për shkak të një presioni të caktuar të ushtruar mbi të gjatë gërvishtjes. Prandaj, gjatë përdorimit të krueses duhet të merret parasysh lodhja në përkulje dhe forca mekanike e krueses, dhe duhet të kërkohet që kruateri të ketë një elasticitet të caktuar. Gjatë gërvishtjes, kruese do të gjenerojë nxehtësi për shkak të fërkimit dhe ngurtësia do të ndryshojë pasi të rritet temperatura. Gjatë zgjedhjes së materialeve kruese, vëmendje duhet t'i kushtohet përzgjedhjes së materialeve që nuk deformohen lehtë nga nxehtësia. Në përgjithësi, fortësia e materialeve kruese duhet të zgjidhet në fortësi Shore 60. deri në 90 gradë gjithashtu.
②Rezistenca ndaj gërvishtjes së krueses Për shkak se kruese është në kontakt të drejtpërdrejtë me pllakën e printimit të ekranit, ka fërkim sa herë që gërvishtet (numri i printimeve në printimin me ekran mund të arrijë në dhjetëra mijëra). Prandaj, kruese duhet të ketë rezistencë të mirë ndaj konsumit, lubrifikim dhe forcë të caktuar mekanike, në mënyrë që fërkimi të mund të minimizohet gjatë gërvishtjes për të siguruar jetëgjatësinë e shërbimit të krueses.
③Rezistenca ndaj tretësve të krueses Kruajtësi duhet të jetë në kontakt me bojëra dhe tretës të ndryshëm gjatë përdorimit, si etanol, benzinë, etj. Afiniteti i materialeve të ndryshme të gomës ndaj tretësve është gjithashtu i ndryshëm. Kruajtësi ndryshon në shkallë të ndryshme pas kontaktit me bojën ose tretësin. Është e zakonshme që ngurtësia e krueses ndryshon, dhe vëllimi zgjerohet dhe deformohet pas kontaktit me tretësin. Nëse kruatësi zgjerohet, saktësia e skajit të krueses do të reduktohet dhe rrjedhja e bojës do të jetë e pabarabartë gjatë printimit, gjë që do të ndikojë në cilësinë e printimit. Në përgjithësi besohet se goma me fortësi të lartë ka një densitet të madh ndërlidhjeje dhe është e vështirë që molekulat e bojës dhe tretësit të depërtojnë në molekulat e gomës, kështu që koeficienti i zgjerimit është i vogël. Me rastin e zgjedhjes së një kruese, mund të konsiderohet se me premisën e përmbushjes sa më të madhe të kërkesave të printimit, për të minimizuar deformimin, mund të zgjidhet një kruajtëse gome me fortësi më të madhe.
