Procesi i printimit të xhamit në ekran është i prirur për gabime, disa prej të cilave shkaktohen nga një arsye e vetme, por shumica e të cilave janë rezultat i ndikimit të kryqëzuar të arsyeve të ndryshme. Kjo është ajo që operatorët duhet t'i kushtojnë vëmendje të veçantë kur gjykojnë shkakun e fajit të printimit me ekran xhami dhe marrin kundërmasat përkatëse.:
Ngjit versionin
1. Pllaka e ngjitur, e njohur edhe si pllakë bllok, i referohet vrimës së imazhit të pllakës së ekranit, pjesa e bojës së printimit nuk mund të transferohet në nënshtresë. Shfaqja e këtij fenomeni do të ndikojë në cilësinë e printimit, apo edhe në shtypjen normale. Shkaqet e fenomenit të pastës gjatë printimit me ekran janë komplekse. Versioni i ngjitur i arsyes mund të analizohet nga aspektet e mëposhtme: (1) shenja e pastër e letrës, qelqi nuk është arsyeja e xhamit. mimeografi, gjurmë gishtash, grimca pluhuri dhe papastërti të tjera. Kështu rezulton në pjatë paste;(2) temperatura e punishtes, lagështia dhe vetitë e bojës. Punëtoria e printimit të ekranit kërkohet për të mbajtur një temperaturë të caktuar prej rreth 20℃ dhe lagështi relative prej rreth 50%, nëse temperatura është e lartë, lagështia relative e ulët, ekrani i paqëndrueshëm do të zgjidhet shpejt. bëhet e lartë, duke bllokuar kështu rrjetën. Duhet të theksohet një pikë tjetër, nëse koha e ndërprerjes është shumë e gjatë, do të prodhojë gjithashtu versionin paste të fenomenit, aq më i gjatë është versioni i ngjitur më serioz. Së dyti, nëse temperatura e ambientit është e ulët, rrjedhshmëria e bojës është gjithashtu e lehtë për t'u prodhuar në versionin e ngjitjes; Arsyeja e pllakës së printimit të ekranit. Pllaka e përfunduar e printimit të ekranit duhet të lahet shumë gjatë për t'u përdorur me ujë. koha.Në procesin e ruajtjes pak a shumë do t'i përmbahet pluhurit, nëse nuk pastrohet gjatë printimit, do të shkaktojë pjatë paste. Arsyeja e presionit të printimit. Në procesin e printimit, forca e tepërt e stampimit do ta bëjë kruesen të përkulet, kruajtësja dhe pllaka e shtypjes së ekranit dhe xhami nuk janë kontakt linje, por një kontakt sipërfaqësor, kështu që çdo gërvishtje mund të pastrojë bojën e caktuar nga koha e kaluar, duke lënë përsëri pjatë.(5) Pllaka e ekranit dhe hendeku i xhamit arsye të pahijshme. Pllaka e ekranit dhe hendeku midis xhamit nuk duhet të jetë shumë i vogël, hendeku është shumë i vogël pasi ekrani nuk mund të jetë në kohën e duhur nga xhami, ngritje e pllakës së ekranit, pjatë printimi në fund të një sasie të caktuar boje, e cila është gjithashtu e lehtë të shkaktojë ngjitje të pllakës. përzgjedhja e rrjetës së rrjetës dhe zonës së vrimës dhe madhësisë së grimcave të bojës në krahasim me disa të vogla, në mënyrë që grimcat më të trashë të bojës të mos kalojnë lehtë nëpër rrjetë dhe fenomeni është një nga arsyet. Për grimcat më të mëdha të bojës të shkaktuara nga versioni i pastës, mund të fillohet nga prodhimi i bojës, metoda kryesore është kontrolli rigoroz i pastërtisë së bojës.
Në procesin e printimit, rritja e viskozitetit të bojës që rezulton në pllakë paste, arsyeja kryesore është, pllaka e printimit me ekran në avullimin e tretësit të bojës, duke rezultuar në rritje të viskozitetit të bojës dhe fenomenin e mbylljes. Nëse zona e printimit të imazhit dhe tekstit është relativisht e madhe, konsumi i bojës së printimit në ekran, konsumimi i bojës së printimit në ekran, ngjitja e versionit të ekranit është më e vogël, shkakton më pak se versioni i printimit në ekran është më pak. zgjidhja është përdorimi i një numri të vogël të parimit të bojës.Rrjedhshmëria e dobët e bojës, do të bëjë që boja në ekran të mos prodhojë version paste, kjo situatë mund të zgjidhet duke reduktuar viskozitetin e bojës për të përmirësuar rrjedhshmërinë e bojës me premisën që të mos ndikojë në cilësinë e printimit. Versioni i ngjitjes së defektit, mund të bazohet në natyrën e bojës në pikën fillestare të pastrimit në sipërfaqen e duhur. dhe fshijeni butësisht nga mesi në periferi. Pas fshirjes, kontrolloni pllakën e printimit, nëse ka një defekt duhet të bëhet riparimi në kohë, riparimi mund të fillojë përsëri printimin. Duhet të theksohet se sa herë që filmi fshihet, ai do të bëhet më i hollë, si p.sh. e rëndësishme që qelqi duhet të degreasohet dhe të trajtohet paraprakisht përpara printimit. Kur sipërfaqja e xhamit me yndyrë, lidhës, pluhur dhe substanca të tjera, do të shkaktojë lidhjen e bojës dhe xhamit.(2) ngjitja në vetvete nuk mjafton për të shkaktuar fiksimin e filmit të bojës nuk është i fortë, është mirë të zëvendësohen llojet e tjera të bojës për printim. Hollimi i tretësit do të shfaqet gjithashtu një fenomen tretës në zgjedhjen e tretësirës. tretësi për të marrë në konsideratë natyrën e bojës, në mënyrë që të shmanget fenomeni i lidhjes së bojës dhe nënshtresës.3. Trashësia e filmit të bojës së pabarabartë të bojës, arsyeja është një shumëllojshmëri e bojës, shpërndarja e bojës është e keqe, ose shpërndarja normale e bojës së përzier me bojën, printimi, për shkak të rolit të zgjerimit të tretësit, zbutjes, roli i filmit nuk duhet të kalojë në mënyrë që të kalojë në film. për të parandaluar këtë defekt, pas vendosjes së bojës (sidomos bojës së vjetër), para përdorimit të përdorni përsëri një ekran për të filtruar. Kur ripërdorni pllakat e përdorura, boja e vjetër duhet të hiqet plotësisht nga korniza. Pas printimit, kujdesuni që pllaka printuese të lahet plotësisht (përfshirë kruajtësin). Nëse pjesa e pasme e pjesës së përparme të bojës do të dëmtohet përgjatë majës së majës. xhami printimi, ka bojëra të dukshme.Prandaj, është e nevojshme të mbrohet pjesa e përparme e krueses, në mënyrë që të mos ndodhë dëmtim, nëse dëmtimi, është e nevojshme të përdorni makinën bluarëse me bluarje serioze. Për më tepër, konkave dhe konveks të tabelës së printimit do të ndikojë gjithashtu në uniformitetin e bojës. Shtresa e bojës konveks është gjithashtu e hollë, konveks është gjithashtu e trashë, e njohur si fenomen i trashë, konveks. Nënshtresa në pjesën e pasme ose tavolina e printimit nëse ka pluhur, do të prodhojë gjithashtu defektin e mësipërm.
Fenomeni i vrimës
Fenomeni i vrimës është dhimbja më e madhe për punëtorët e printimit të ekranit të qelqit. Ka edhe arsye të ndryshme për vrimat, disa prej të cilave nuk mund të shpjegohen, dhe disa janë probleme me menaxhimin e cilësisë. Vrima është një nga artikujt më të rëndësishëm të inspektimit në inspektimin e produkteve të printuara. Pluhuri dhe lëndët e huaja të ngjitura në pjatë. Kur bëhet një pjatë, zhvillimi i ujit do të ketë një sasi shtesë, kur përzihet në ekran. do të prodhojë vrima. Këto, nëse shqyrtohen me kujdes, mund të zbulohen gjatë provës dhe mund të riparohen në kohë. Nëse pluhuri dhe lëndët e huaja ngjiten në ekran, bllokimi i hapjes së ekranit do të shkaktojë gjithashtu fenomenin e vrimave. menjëherë pas përpunimit, ai do të kontaminohet përsëri. Pas përpunimit paraprak, papastërtitë si yndyrat mund të hiqen, në të njëjtën kohë, gjithashtu mund të heqin pluhurin e ngjitur në sipërfaqe. Vëmendje e veçantë duhet t'i kushtohet dorës kur lëviz xhami, gjurmët e gishtërinjve do të ngjiten gjithashtu në sipërfaqen e printimit, duke shtypur vrimat e gishtave.
Një flluskë
Xhami me flluska në bojë pas printimit, ndonjëherë do të ketë flluska, arsyeja kryesore për flluska ka këto aspekte: trajtimi i parashtresës së nënshtresës është i keq. Ngjitja e sipërfaqes së nënshtresës, pluhuri dhe njollat e vajit dhe substanca të tjera; Flluska në bojë. Për të rregulluar bojën, shtoni tretës, aditivë për përzierje, boja do të përzihet me pak flluska, nëse do të vendoset pak flluska. disa nga këto flluska zhduken natyrshëm në printim për shkak të transferimit të bojës, ndërsa të tjerat bëhen gjithnjë e më të mëdha. Për të hequr këto flluska, për të përdorur shkumëzimin, shtimi i shkumës së bojës është përgjithësisht 0.1 ~ 1% ose më shumë, nëse sasia e shkumës do të luajë më shumë se roli i shkumës. për sa kohë që lagshmëria e substratit dhe lëvizshmëria e bojës janë të mira, flluskat e sipërfaqes së filmit të bojës së printimit do të eliminohen gradualisht, boja për të formuar një film të sheshtë boje printimi. Nëse flluska e bojës nuk eliminohet, filmi i bojës do të formojë një unazë me sipërfaqe të pabarabartë të filmit. Në përgjithësi, flluskat e bojës nëpër ekran, gjithashtu për shkak të rolit të shpejtësisë së printimit nuk mund të jetë shumë e njëtrajtshme; prodhojnë flluska. Shpejtësia e printimit duhet të zvogëlohet për të ruajtur uniformitetin e shpejtësisë së printimit.6. Gabimi elektrostatik Rryma elektrostatike është përgjithësisht shumë e vogël, por diferenca potenciale është shumë e madhe, së bashku me tërheqjen, zmbrapsjen, përcjelljen, shkarkimin dhe fenomene të tjera. rrjetë teli elektrizuar. Vetë rrjeta e telit është e ngarkuar, do të ndikojë në bojën normale, duke bllokuar versionin e defektit;Në momentin e daljes së nënshtresës do të jetë thithja e ekranit;(2) Metodat për të parandaluar elektricitetin statik. Metodat për të parandaluar prodhimin e elektricitetit statik janë si më poshtë: rregulloni temperaturën e ambientit dhe rrisni lagështinë e ajrit. Temperatura e përshtatshme është përgjithësisht rreth 20℃, dhe lagështia relative është rreth 60%. Transmetimi i elektricitetit statik në ajër të lagësht;Zvogëloni hapësirën në ekran dhe shpejtësinë e printimit.
Shtypja e ekranit me zgjerim të madhësisë së filmit të bojës së përfunduar, shfaqet ndonjëherë
Zgjerimi i madhësisë së printimit
Arsyeja kryesore për zgjerimin e madhësisë së printimit është viskoziteti dhe likuiditeti i ulët i bojës; Pllaka e printimit të ekranit në prodhimin e madhësisë së zgjeruar, e shkaktuar gjithashtu nga zgjerimi i madhësisë së printimit. Për të shmangur likuiditetin e bojës dhe për të shkaktuar rrjedhjen e bojës së printimit, duke rezultuar në një madhësi më të madhe printimi, mund të konsideroni të rrisni, lëvizshmërinë e pllakës së bojës në visko të prodhimit. cilësia e ekranit, për të siguruar ekranin e tensionit.8.Një pjesë e filmit të pllakës së rrjedhjes së bojës, e njohur si defekti i rrjedhjes së bojës, shkaku është: një pjesë e krueses;Presioni i lartë i gërvishtjes;Hendeku midis pllakës dhe xhamit është shumë i madh;Deformim i madh, printim dhe shtypje lokale: boja nuk është; boja nuk është e njëtrajtshme;përzierje tepër e hollë me rrjetë teli, etj. mos shtoni trajtim në printim, për shkak të presionit të krueses do ta dëmtojë filmin; Nënekspozimi në bërjen e pllakës, si vrima, do të shkaktojë fenomenin e rrjedhjes së bojës së filmit. Në këtë kohë, shiriti mund të përdoret nga pjesa e pasme e pllakës për të bërë trajtim urgjent. Ky operacion, nëse jo shumë shpejt, do ta bëjë paraqitjen e bojës të thahet, kështu që versioni i filmit duhet të fshijë të gjithë versionin. është mirë të shmanget. Versioni i rrjedhjes së bojës në pjesën e bojës ndodh shpesh, prandaj është mirë që kjo pjesë e pllakës të forcohet.
Një vend
Smear-blotting i referohet shfaqjes së shenjave të ngjashme me njollat në pjesët grafike dhe të errëta të sipërfaqes së qelqit, gjë që dëmton efektin e printimit. Printimi me ekran xhami është i lehtë për ta prodhuar këtë fenomen. Arsyet janë si më poshtë: shpejtësia e printimit dhe tharja e bojës shumë e ngadaltë; Bojëja është shumë e hollë; tiksotropia e bojës; Efektet e zbehjes së lartë të pikut, elektricitetit. e grimcave të pigmentit, grimcat aglutinohen reciprokisht, shfaqen njollat e ngjyrave. Metodat e përmirësuara janë: për të përmirësuar lëvizshmërinë e bojës;Përdorimi i fluksit të tharjes së shpejtë;Bojë për printim me viskozitet të lartë: për të rritur trashësinë e filmit të lagësht të bojës, përpiquni të përdorni bojëra me thithje të ulët të vajit. për të minimizuar efektet e stampimit të madhësisë1 duke minimizuar efektet e stampimit të shtypjes, duke minimizuar efektet e stampimit të shtypjes. llaqetat e shtuara në pjatë, në mënyrë që pllaka dhe shtypja midis kontaktit të linjës të mund të jetë, mos e kaloni. Shumë shtypje, pllakë printimi dhe nënshtresë brenda kontaktit, ekrani do të jetë teleskopik, duke rezultuar në shtrembërimin e imazhit të printuar. Printimi në ekran është presioni më i vogël nga të gjitha metodat e printimit, nëse harrojmë se kjo pikë nuk duhet të reduktohet g, printimi i pjatës pa rritur presionin. në mënyrë që presioni i krueses të mund të reduktohet.
