Pas
printim në ekran
, madhësia e materialit të shtypur ndonjëherë zgjerohet. mjeshtër i zgjerimit të madhësisë së printimitArsyeja kryesore është se viskoziteti i bojës është relativisht i ulët dhe rrjedhshmëria është shumë e madhe; madhësia e pllakës së shtypjes së ekranit zmadhohet gjatë prodhimit, gjë që është edhe një nga arsyet e zgjerimit të madhësisë së printimit. Për të shmangur rrjedhshmërinë e tepërt të bojës, duke rezultuar në madhësi më të madhe të printimit, një sasi e caktuar trashësuesi mund të shtohet në bojë për të zvogëluar rrjedhshmërinë e bojës;
tharje të shpejtë
boja mund të përdoret gjithashtu për të përshpejtuar shpejtësinë e tharjes së bojës pas printimit. Gjatë bërjes së pllakave të shtypjes së ekranit, është e nevojshme të sigurohet cilësia e pllakave të shtypjes së ekranit.Duke përdorur të njëjtin ekran, ngjitës fotosensitive dhe zhveshëse, pse efekti i zhveshjes është i ndryshëm?
Në rastin e parë, ai ndikohet nga kushte të ndryshme në procesin e prodhimit të pllakës, si temperatura e tharjes, koha e tharjes dhe koha e printimit, dhe e dyta ndikohet nga performanca e bojës. Grupi hidrofil - -OH në film zvogëlohet gradualisht, gjë që e bën të vështirë heqjen e filmit; e treta është se pllaka e ekranit ruhet për një kohë të gjatë, dhe filmi plaket dhe dehidrohet. Pse filmi i ekspozuar bie gjatë larjes? Filmi i ekspozuar bie gjatë larjes, kryesisht për arsyet e mëposhtme: i pamjaftueshëm
ekspozim
,
Ngjitësi fotosensibilizohet dhe fotosensibilizuesi dështon. Prandaj, për të siguruar që efekti i ekspozimit të arrijë në të gjithë veshjen e ekranit, ekrani i lyer dhe ekrani i bakrit duhet të rrisin kohën e ekspozimit dhe të sigurojnë që një sasi e mjaftueshme sensibilizuesi të përzihet plotësisht me lateksin. Pas-përpunimi i printimit në ekran përfshin kryesisht hapat e mëposhtëm:
1. Kontrolloni cilësinë e
pjatë për shtypje në ekran
, duke përfshirë nëse grafika dhe tekstet janë zhvilluar plotësisht, nëse pikat dhe linjat grafike dhe tekstuale kanë gërvishtje, stilolapsa jo të plota, të thyera dhe nëse vrimat e rrjetës janë të mbyllura, etj. Nëse gjenden kushtet e mësipërme, duhet të korrigjohet me kohë. Nëse kjo nuk mund të korrigjohet, mund të merret parasysh ri-pllaka për të siguruar printimincilësisë.
2. Kontrolloni nëse ka flluska ajri dhe flluska në omentum dhe nëse të katër anët pranë
korniza e ekranit
janë të mbyllura. Flluskat e ajrit dhe flluskat duhet të korrigjohen me kohë dhe rrjetat që nuk janë të mbyllura në të katër anët duhet të mbyllen për të shmangur rrjedhjen e bojës gjatë printimit.3. Kontrolloni nëse shenja e pozicionimit të printimit plotëson kërkesat e porosisë së printimit. Ngjitni pjesën lidhëse të ekranit dhe kornizën e ekranit me shirit për të përmirësuar qëndrueshmërinë e lidhjes së ekranit dhe kornizës së ekranit. Ngjitni etiketën e pllakës dhe ngjitni etiketën e pllakës në pozicionin e unifikuar të kornizës. Në përgjithësi, etiketa e pllakës duhet të tregojë përmbajtjen e mëposhtme: emrin e printimit, ngjyrën, numrin e ngjyrave, numrin e
rrjetat e ekranit
, numri i linjave të pllakave, lloji i materialit fotosensiv, data e prodhimit të pllakave, prodhuesi i pllakave, etj.Cilat probleme duhet t'i kushtohet vëmendje në
tharje e ekranit
? Para së gjithash, duke qenë se prodhimi i ekranit kërkon një mjedis pa pluhur, pastrimi i furrës është shumë i rëndësishëm, por disa njësi nuk i kushtojnë shumë rëndësi kësaj. Për shembull, disa pajisje tharëse mundësohen nga energjia elektrike Pasi tharësja e flokëve u ndërrua në furrë, kishte mungesë të menaxhimit efektiv dhe disa gjëra të ndryshme do të futeshin në furrë për t'u tharë së bashku me pllakën e ekranit, dhe higjiena e furrës ishte lënë pas dore, duke u varrosur pa e ditur rreziqet e fshehura cilësore. Së dyti, kur pllaka e ekranit e veshur me ngjitës fotosensiv vendoset në furrë për t'u tharë, temperatura nuk duhet të jetë shumë e lartë dhe koha e tharjes nuk duhet të jetë shumë e gjatë. Për shkak se temperatura është shumë e lartë, fotorezisti do t'i nënshtrohet reagimit termik të ndërlidhjes. Nëse koha e tharjes është shumë e gjatë, funksionimi normal i ekspozimit do të ndikohet, duke rezultuar në heqjen e pllakës së ekranit për shkak të papërshkueshmërisë së zhvillimit të ekranit pas printimit. Prandaj, në përgjithësi, temperatura e furrës Temperatura duhet të kontrollohet ndërmjet 30-45C. Për të shkurtuar kohën e tharjes, mund të vendosni në furrë edhe pak dehumidifikues. Përveç kësaj, temperatura e tharjes së ekranit ndikon edhe në përmbajtjen e ujit të ekranit, gjë që ka një ndikim të madh në qëndrueshmërinë e printimit të ekranit, veçanërisht kur thahet në ajër, është e lehtë të gjenerohet elektricitet statik; megjithatë, për kërkesa të veçanta printimi, ngjitësi fotosensitiv aplikohet më i trashë. Koha e tharjes së ekranit duhet të zgjatet siç duhet.Për më tepër, disa ekrane do të pastrohen pas tharjes në furrë ose gjatë operacioneve të printimit, gjë që shkaktohet nga tharja e pabarabartë dhe jo e plotë e ekranit për shkak të lagështisë së mbetur midis shiritit të përdorur për shtrirjen e ekranit dhe
korniza e ekranit
. Pllakat e printimit të ekranit të sapo shtrirë janë ngjitur të gjitha me shirit gjatë funksionimit të rishikimit.Arsyet kryesore që ndikojnë në devijimin e saktësisë së printimit janë: gjatë bërjes së ekraneve me shumë ngjyra (gjysmëtone), temperatura e tharjes së ekranit është e ndryshme; të
tensioni i ekranit
është i ulët ose tensioni i mbishkrimit (gjysmëton) i ekranit është i ndryshëm; Tharje e pabarabartë e pllakës; duke përdorur një kornizë të vjetër, të dobët të ekranit për të bërë një pllakë, ose korniza e ekranit është deformuar, duke rezultuar në një devijim të imazhit të printuar për shkak të qëndrueshmërisë së dobët të kornizës së ekranit (këto probleme mund të zbulohen me një film negativ); kur shtypet me shumë ngjyra, ekrani Distanca është e paqëndrueshme; të kruajtëse
i përdorur është deformuar; madhësia e substratit ka ndryshuar për shkak të disa faktorëve.
