Materiali pastel është
Bërja e pllakave me ngjyra plus ekran mund të prodhojë modele të shkëlqyera, pikturat pastel mund të plotësohen me printim të plotë të ekranit të mëndafshtë ose me një kombinim të metodave të printimit dhe manualit.
Së pari, metoda e shtypjes së produkteve qeramike vendase me ekran mëndafshi
Kuptohet se teknologjia e printimit në ndërmarrjet vendase përdoret në produktet e pllakave qeramike që janë shkrepur dhe nuk do të shkrihen pas lyerjes me spërkatje. Kjo metodë printimi është metoda kryesore e printimit të pllakave qeramike në Kinë për momentin, sepse ajo nuk shkrihet nga pigmentet Prandaj, produkti i printuar nuk do të kufizohet nga ngjyra e pigmentit.
Ngjyra është shumë e ndritshme dhe e qartë, fotografia është e pasur me shtresa, pothuajse pa dallim nga piktura origjinale dhe është e përshtatshme për pllaka porcelani dhe pllaka të çdo specifikimi dhe sipërfaqeje.
Që nga prodhimi i industrializuar i enëve prej qeramike, ka pasur tre ndryshime të mëdha në teknologjinë e dekorimit. Në vitet 1920, u realizua procesi i dekorimit duke kombinuar modelet e litografisë dhe fërkimin manual të pluhurit, duke zëvendësuar pllakat e gdhendura me dorë. Produktet ishin më të mira dhe cilësia u përmirësua shumë, por efikasiteti i prodhimit
Shkalla është ende e ulët dhe ka ndotje nga pluhuri. Në fund të viteve 1950, një makinë automatike për pluhurosje u shfaq për të përmirësuar efikasitetin e pluhurosjes. Kontradikta e re ishte se shpejtësia e printimit dhe e pluhurosjes nuk ishin të pajtueshme. Pas disa përmirësimeve, nga mesi i viteve 1960, u përdor printimi offset në vend të tabelave të printimit litografik, gjë që përmirësoi automatizimin. Në këtë nivel, dy proceset e printimit dhe fshirjes përputhen, duke realizuar një proces të ri prodhimi të mekanizuar të bazuar në printimin offset, i cili është një tjetër ndryshim i madh në prodhimin e etiketave qeramike. Dekorat qeramike të printuara me ekran po zhvillohen me shpejtësi për shkak të funksionimit të tyre të thjeshtë, përshtatshmërisë së fortë dhe shtresës së trashë të bojës. Automatizimi filloi në vitet 1950, dhe në të njëjtën kohë, teknologjia e procesit dhe materialet e ekranit të mëndafshit kanë arritur gjithashtu zhvillim të mahnitshëm. Sipas statistikave, në vitet 1960, etiketat e printuara në ekran përbënin rreth 20% të totalit të etiketave, dhe në vitet 1970, u rrit në më shumë se 85%, dhe pothuajse 100% e etiketave të qelqit ishin të printuara në ekran. Në të njëjtën kohë, filloi të përdorë të gjitha llojet e ekranit special. Makinë printimi. Printimi i dekorimit direkt në enët ka arritur një nivel shumë të lartë si në cilësi ashtu edhe në shkallë. Aktualisht, pllakat qeramike me ekran të mëndafshit kanë zëvendësuar në thelb pllakat qeramike të printuara me offset dhe janë bërë mjeti kryesor dekorativ i enëve prej qeramike me prodhim të madh, efikasitet të lartë, kosto të ulët dhe tërheqje të fortë artistike.
Së dyti, karakteristikat e printimit të pllakave qeramike në ekran
Shtypja me ekran qeramike e dekaleve është një klasifikim i
Miss rrjetë printime në letër. Plotësoni printimin e kalimit me një ngjyrë. Printimi me ekran qeramike është i ndryshëm nga llojet e tjera të printimit të ekranit dhe printimit të paketimit me ngjyra. Në përgjithësi, printimi me ngjyra prodhohet nga mbivendosja e tre ngjyrave kryesore, ndërsa materiali i veçantë për pllakat qeramike përbëhet nga oksidet e metalit. Pigmenti, ka karakteristikat e mërzisë pas printimit, pa ndryshim të ngjyrës pas stivimit dhe ndryshimit të ngjyrës pas pjekjes. Prandaj, printimi me ekran i pllakave qeramike adopton metodën e printimit hap pas hapi. Në përgjithësi, sipas kërkesave të origjinalit, mund të bëhen të shumta apo edhe një duzinë pllakash për printimin e ekranit për të përmbushur kërkesat e origjinalit.
Dekalimi qeramik është zhvendosja e modelit me ngjyrë në letrën e luleve në trupin ose lustër qeramike me metodën e ngjitjes, e njohur gjithashtu si lulja e transferimit. Etiketat me lustër përfshijnë transferimin e filmit, pllakat e ujit dhe ngjitësit, etj., dhe pllakat nën lustër janë postuar Letër lulesh. Mbi të shtypet vetëm skica e modelit, dhe më pas plotësohet manualisht pas printimit të jastëkëve; ka edhe ato me ngjyra të vijës të ngjitura në një kohë, të cilat quhen dekale me ujë. Ekzistojnë dy lloje të etiketave: letër dhe film plastik. Dekalimet e letrës duhet të hiqen, lahen dhe procese të tjera. Pas shpikjes së tastierës së filmit, procesi i heqjes së letrës nuk kërkohet dhe është i përshtatshëm për funksionim të mekanizuar dhe të vazhdueshëm.
Dekorimi i qeramikës mund të përdorë disa metoda të ngjyrosjes së baltës, ngjyrosjes me lustër, ngjyrosjes së nënglazrës dhe ngjyrosjes së tepruar. Ngjyrosësi ndahet në: ngjyruesi i baltës së zbrazët përzihet me ngjyruesin në bosh dhe piqet për t'u formuar, kështu që ky lloj ngjyruesi kërkohet të mos ketë asnjë reagim në çdo proces të bërjes së boshllëkut; Pas pjekjes së porcelanit të bardhë, aplikoni glazurë të papërpunuar mbi të dhe më pas kryeni pjekjen e glazurës. Kërkohet që të mos reagojë me lustër në temperaturë normale të pjekjes dhe të mos rrjedhë ose turbullojë modelin; ngjyruesit në lustër përdoren për të dekoruar produktet pas pjekjes së glazurës. Dekorimi i sipërfaqes kërkon një temperaturë pjekjeje relativisht të ulët (700 ~ 900C) mund të ngjitet fort në lustër, nuk mund të depërtojë në lustër dhe të rrjedhë. Për shkak të gamës së gjerë të përdorimit dhe metodave të thjeshta, printimi me ekran ka luajtur një rol të rëndësishëm në dekorimin e produkteve në industrinë e silikateve. Përveç thjeshtësisë së metodës, avantazhet kryesore të printimit me ekran janë kontrolli i saktë i ngjyrosjes dhe printimi i drejtpërdrejtë në boshllëqe porcelani me forma të ndryshme dhe sipërfaqe të parregullta. Trashësia e bojës, e cila është një faktor i rëndësishëm për shkëlqimin e shumë ngjyrave dhe për rezistencën mekanike dhe kimike të dekorimit, varet kryesisht nga lloji i pëlhurës së ekranit. Shabllonet e printimit të ekranit përfshijnë kornizën, pëlhurën dhe filmin e shablloneve. Korniza përdoret për të rregulluar pëlhurën e shtrirë. Stabiliteti dimensional dhe forca në tërheqje e kornizës janë faktorët kryesorë për printimin e saktë të shabllonit. Ekrani përdoret për të rregulluar shabllonin për të kontrolluar tensionin dhe kanalet e bojës. Në përgatitjen e pjesëve të printuara, ai luan një rol vendimtar nëse mund të printohet saktë. Dekorimi i sipërfaqes së enëve prej qeramike është ndryshuar nga lyerja tradicionale me dorë dhe lyerja me spërkatje në transferimin e thjeshtë dhe të lehtë të shtypjes së pllakave në ekran, por teknologjia e printimit në ekran të pllakave qeramike nuk është plotësisht e barazvlefshme me printimin e zakonshëm të ekranit, printimin e pllakave qeramike. përdorur në të kaluarën; rezolucioni i pllakave qeramike të printimit të ekranit mund të arrijë 40 ~ 50 L/cm; Pasi modeli i bojës së printimit të ekranit të jetë ngjitur në enën prej qeramike, ajo duhet të shkrihet në një temperaturë të lartë prej 700 ~ 800 C ose 1100 ~ 1350 C për t'u ngjitur fort. Ngjyra varet nga lloji i agjentit formues të ngjyrës në qeramikë; Ndahet në glazurë qeramike. Mbi pllakat dhe pllakat e qeramikës me nën lustër. Letra e luleve është paksa e ndryshme për shkak të përbërjes së saj të ndryshme; për shkak të fuqisë së fortë mbuluese të bojës së mëngës qeramike, transparenca është e dobët. Prandaj, nuk është e mundur të përdoret parimi i tre ngjyrave kryesore për printim aktualisht. Metoda e printimit me pika miraton bojën e posaçme të printimit me bojë me ngjyra, pa mbishtypje krah për krah.
Së treti, llojet e pllakave qeramike të shtypjes në ekran
Ka shumë lloje të printimit të etiketës. Printimi i pllakave qeramike është një pjesë e rëndësishme e printimit të etiketave. Printimi i etiketave qeramike mund të ndahet në printim të etiketave me film të madh në lustër (standarde me madhësi katër të hapura) dhe printim të etiketave nën lustër me film të vogël sipas renditjes së pllakave dhe lustrimit dhe metodave të ndryshme të pjekjes. Krahasuar me printimin e etiketës me film të vogël me lustër të vogël, megjithëse cilësia e printimit të printimit të etiketave me film të madh me lustër nuk është aq e mirë sa ajo e printimit të etiketave me film të vogël, çmimi i tij është relativisht i ulët dhe efekti i përgjithshëm i printimit është ideal. Cilësia e printerit është më e keqe se ajo e printimit të letrës me lustër me film të madh, por çmimi i tij është më i lartë. Prandaj, duke gjykuar nga industria aktuale e etiketave të qeramikës së brendshme, shumica e prodhuesve zgjedhin pllaka me glazurë me film të madh. Printimi i hershëm i dekave qeramike përfshin kryesisht dy lloje të printimit të sheshtë dhe printimit të ekranit, por me zhvillimin e vazhdueshëm të teknologjisë së printimit në ekran dhe printimit të ekranit siç janë kostot e ulëta të prodhimit, ekrani mund të ripërdoret dhe nuk kufizohet nga madhësia dhe forma e nënshtresës. Ai pasqyron plotësisht avantazhet e shtresës së trashë të bojës, ngjyrës së shndritshme, riprodhueshmërisë së mirë dhe efektit të fortë tredimensional, duke e bërë teknologjinë e printimit të qeramikës në ekran një teknologji printimi lider në këtë fushë, dhe tani ajo ka zëvendësuar në thelb të gjitha qeramika litografike. Teknologjia e procesit të printimit të pllakave.
Etiketat qeramike me lustër mund të ndahen në etiketa transferimi dhe pllaka transferimi sipas pllakave të ndryshme. Gjatë dekorimit të qeramikës me etiketa, ngjyrosje dore, printim në ekran, etj., duhet të përdoren disa ngjitës organikë. Ngjitës të tillë duhet të avullohen gradualisht ose të digjen në fazën e hershme të ndezjes së ngjyrave dhe duhet të shkrihen në fillim të fluksit.
duhet eliminuar plotësisht më parë. Sipas renditjes së etiketave dhe lustrimeve dhe metodave të ndryshme të sinterimit, procesi i printimit të pllakave qeramike në ekran ndahet në shtypjen e ekranit të etiketës qeramike me lustër dhe printimin e ekranit të letrës së pllakave qeramike nën lustër.
Ka karakteristikat e çmimit të ulët, formatit relativisht të madh dhe efektit të përgjithshëm të mirë të printimit, kështu që përdoret gjerësisht në industrinë e pllakave qeramike. Printimi i pllakave qeramike, që nga litografia e hershme, gravura, etj., e deri tek printimi i mëvonshëm i sheshtë dhe printimi me ekran, në thelb është bërë dominimi i printimit të ekranit, kryesisht sepse printimi i ekranit ka pajisje të thjeshta dhe teknika funksionimi të lehta për t'u zotëruar. Kostoja e prodhimit është e ulët, pllaka e ekranit mund të ripërdoret, nuk kufizohet nga madhësia dhe forma e nënshtresës dhe shtresa e bojës është e trashë (trashësia e filmit të printimit të printimit në ekran mund të arrijë më shumë se 5 ~ 10μm). Ngjyra të ndezura, riprodhueshmëri e mirë, sens i fortë tredimensional dhe shumë përparësi të tjera, të cilat janë përtej mundësive të metodave të tjera të printimit si litografia. Veshjet prej qeramike nën lustër janë fillimisht pllaka mbi embrionin e enëve prej qeramike, më pas aplikohet një shtresë smalti transparent dhe shkrihet në temperaturë të lartë për të formuar enë qeramike me ngjyrë. Kur letra e dekalit me lustër qeramike printohet në ekran, modeli printohet në letrën dekale, të këtij lloji.
Letra për bartjen e luleve përftohet duke kombinuar përkohësisht letrën e pambukut dhe letrën tul druri 180g/nt. Lëngu i montimit është përgjithësisht i bërë nga lëngu ngjitës dhe mbushës në një proporcion të caktuar, dhe gjatë montimit duhet të përdoret lëng i veçantë jorgan. Bartësi i figurës dhe tekstit është letër pambuku, e njohur edhe si letër lëkure. Kur përdorni, transferoni letrën që mban lule në embrionin qeramik. Pasi të keni hequr letrën mbështetëse, aplikoni një shtresë smalti transparent për ta bërë glazurën të mbulojë të gjithë embrionin e porcelanit. Sinterohet nën 1350C në enë qeramike me ngjyrë. Për të përmirësuar performancën e thithjes së bojës së mbajtësit të printimit të dekalit, mund të përdoret procesi i printimit të filmit me stampim. Modelet shtypen direkt në dekstrinë ose lloje të tjera shtresash ngjitëse. Më pas vendosni një shtresë të vetme filmi me rrëshirë akrilike në model. Modifikimi i performancës së thithjes së bojës
Është i mirë për qëndrueshmërinë dhe qartësinë e bojës me pika të imta dhe shmang fenomenin që mund të bëhet një shabllon me pika të imta, por produkti i printuar me pika të imta nuk mund të merret. Filmi i transferimit të luleve është gjithashtu i favorshëm për funksionimin e dekalit të dekorimit të plotë të luleve me sipërfaqe të madhe dhe prej porcelani me ekran të cilësisë së lartë, porcelan arti dhe porcelani të tjerë në formë të veçantë. Për të parandaluar rrudhosjen dhe gërvishtjen e etiketave për shkak të mospërputhjes së pllakave të sheshta dhe formave të lakuara, të cilat mund të shkaktojnë defekte të kërcitjes pas pjekjes, shmangni aksidentet cilësore dhe siguroni realizimin e dekorimit të cilësisë së lartë të etiketave.
4. Përbërja e bojës prej porcelani për printim në ekran
Lustrimi qeramik e bën trupin e gjelbër të papërshkueshëm nga lëngjet dhe gazrat, mbulon defektet në sipërfaqen e trupit të gjelbër dhe luan një rol mbulues; përmirëson butësinë e sipërfaqes së produktit, në mënyrë që sipërfaqja të mund të dekorohet lehtësisht, dhe gjithashtu mund të përmirësojë forcën dhe estetikën: Parandaloni ndotjen e trupit të gjelbër, pas lustrimit, është i lehtë për t'u ndotur edhe nëse është i njollosur.
Përdoret për larje; ai ndërvepron me trupin e gjelbër për të bërë glazurën dhe trupin e gjelbër një të tërë. Përbërja e bojës prej porcelani për shtypjen e ekranit me lustër: lidhësi përbëhet nga tretës organikë që shpërndajnë lëndët e ngurta dhe rrëshirat; agjenti formues i ngjyrës, oksidi i metaleve të rënda, përcakton ngjyrën e qeramikës pas pjekjes; agjenti ndihmës rrit ndriçimin e ngjyrës, në mënyrë që boja e porcelanit për printimin e ekranit të mund të shkrep me ngjyra. Më pas, ajo shkrihet me lustër qeramike, dhe aditivët e përdorur zakonisht janë trupi prej qelqi plumbi me bor me pikë të ulët shkrirjeje. Agjenti i formimit të ngjyrës në bojën e printimit të ekranit është kryesisht oksidet metalike, të cilat përcaktojnë nuancën e ngjyrës pas shkrepjes. Grimcat e agjentit formues të ngjyrës janë më të trasha se ato të pigmenteve të bojës së zakonshme të printimit me ngjyra, dhe dendësia relative është gjithashtu më e madhe. Lustër. Cilësia e etiketave ka një ndikim të madh, veçanërisht në versionin me pika. Përndryshe, do të jetë e vështirë të riprodhohen pikat e vogla me numër të vogël. Megjithëse indeksi i pastërtisë së bojës së porcelanit të printimit të ekranit përcakton që imtësia e grimcave të saj nuk duhet të jetë më e vogël se 92% nën 15μm dhe grimca më e madhe nuk duhet të kalojë 30μm, është ende e vështirë të riprodhohen origjinalet e imta. Për të shmangur skajet zigzag të grafikës dhe tekstit gjatë bërjes së pllakës. Kërkohet të printoni në një raport 1:4, domethënë, nëse përdorni një ekran ekrani me 100 rreshta, duhet të përdorni një ekran prej 400 mesh ose më shumë. Sa më i lartë të jetë numri i linjave të ekranit fotografik, aq më e vogël është hapja e ekranit të përdorur. Ka gjithashtu më pak grimca që mund të kalojnë përmes bojës së porcelanit. Kjo rezulton në riprodhueshmëri të dobët të pikave me numër të ulët. Fotografitë dhe tekstet janë të paqarta, dhe skajet janë me qime. Prandaj, për të përmirësuar cilësinë e produkteve të printuara, sa më të imta të jenë grimcat e bojës së porcelanit, aq më mirë. Përbërja e bojës prej porcelani për shtypjen e ekranit me lustër është e njëjtë me atë të bojës prej porcelani për printim me lustër, por materiali lidhës është një material i tretshëm në ujë. Përdorni rrjetë teli najloni të verdhë ose të tjera të lyer; 270~320 rrjetë 1 inç rrjetë teli për produktet e zakonshme qeramike: 220~250 rrjetë rrjetë teli 1 inç për sipërfaqen e luleve, më e lehtë për të prodhuar efekt lehtësimi; 340~400 rrjetë 1 inç për produkte me tekst të vogël Ekran; marrëdhënia proporcionale midis vijës minimale të ekranit dhe rrjetës së ekranit për printimin e ekranit me ngjyra është: numri i linjës së ekranit: rrjeta e ekranit = 1: 3. Megjithatë, duhet të merren parasysh trashësia e grimcave të bojës qeramike, aftësia për të kaluar nëpër ekran dhe mungesa e moiré. dhe faktorë të tjerë gjithëpërfshirës. Fenomeni moiré i prodhuar në printimin me pika me ngjyra mund të eliminohet ose zvogëlohet duke ndryshuar numrin e rrjetave të ekranit, këndin e vijës së ekranit ose këndin e ekranit të shtrirjes, llojin e pikave dhe renditjen e pikave; ekrani i përdorur për bojën e porcelanit me lustër për printimin e ekranit duhet të jetë rezistent ndaj tretësve. Për pllakën e ekranit, përdorni ngjitës fotosensitive me bazë vaji, ngjitës amfoterik fotosensitive me vaj uji ose pllakë filmi kapilar fotosensitive; Boja prej porcelani me lustër për shtypjen e ekranit duhet të jetë një pllakë ekrani rezistente ndaj ujit dhe të përdorni zam fotosensitive rezistente ndaj ujit ose zam amfoterik fotosensitive me vaj uji për të bërë pjatën. Kur printoni etiketa qeramike, temperatura e mjedisit të printimit në ekran duhet të mbahet në 22 ~ 269 C. Lagështia relative është 65% ~ 70%; kur printoni etiketa me lustër, letra duhet të vendoset paraprakisht në vendin e printimit të ekranit, dhe koha e ruajtjes varet nga kjo varet nga temperatura dhe lagështia e ambientit, përgjithësisht disa ditë, dhe më pas printoni pasi madhësia të jetë e qëndrueshme.
5. Procesi i prodhimit dhe pikat e përpunimit të produkteve të pllakave të infiltruara qeramike Procesi indirekt i dekorimit të qeramikës ndahet në dy procese kryesore: dekorimi qeramik me lustër dhe dekorimi qeramik nën lustër. Ekzistojnë tre metoda printimi për prodhimin e pllakave qeramike me metodë indirekte (metoda e printimit), përkatësisht pllakat qeramike me gravurë bakri të gdhendura me dorë, pllakat e filmave të mëdhenj offset dhe pllakat filmike të printuara në ekran. Aktualisht, përdoret më së shumti metoda e printimit të drejtpërdrejtë me ekran, me modele të shkëlqyera printimi dhe efikasitet të lartë prodhimi. Rrjedha e procesit është përafërsisht si vijon: prodhimi i pllakës bazë → prodhimi i pllakave të ekranit → printimi → përgatitja e smaltit → korrigjimi → trajtimi i sipërfaqes me tulla - → printimi me ekran. Nga rrjedha e mësipërme e procesit, mund të shohim se ndryshimi midis printimit të pllakave qeramike dhe procesit të përgjithshëm të printimit të ekranit është përgatitja e smaltit dhe përpunimi i boshllëqeve të tullave. Nëse procesi nuk kontrollohet siç duhet në prodhim, ai do të ketë një ndikim më të madh në cilësinë e tullave kulluese. Disa nga problemet që duhet t'i kushtohet vëmendje në procesin e printimit të tullave arkitektonike të infiltrimit qeramike janë si më poshtë.
Në printimin e ekranit, hapësira ndërmjet tullës dhe ekranit ndikon drejtpërdrejt në saktësinë e modelit të printuar. Me lëvizjen e krueses, ekrani do të deformohet në një masë të caktuar, dhe modeli i printuar në tullë nuk është saktësisht i njëjtë me modelin në ekran. Prandaj, teorikisht, aq më e madhe është distanca midis tullave dhe ekranit
Sa më i vogël, aq më i lartë është saktësia e modelit në qerpiç. Në kontrollin aktual të prodhimit të tullave të infiltrimit të qeramikës arkitektonike, hapësira nuk mund të jetë as shumë e madhe dhe as shumë e vogël. Në procesin e printimit të ekranit, kur kruese gërvisht ekranin, ekrani duhet të ngjitet në rrjetë përpara se të ngjitet glazura e infiltrimit. .Lëreni sipërfaqen e qerpiçit përpara se ta vendosni, përndryshe skaji i figurës do të mjegullohet për shkak të sasisë së madhe të lustër kulluese që depërton në trup. Për më tepër, nëse shpejtësia e rrjetës së telit për t'u larguar nga tulla është shumë e ngadaltë, lagështia në lustër do të avullojë me avullimin e glazurës. Lustër që rrjedh është e lehtë për t'u ngjitur në rrjetë teli, dhe grimcat e lustër që rrjedhin vazhdojnë të grumbullohen, duke bërë që rrjeta e rrjetës të bllokohet. Distanca midis boshllëkut të tullave dhe rrjetës së telit ka një ndikim të drejtpërdrejtë në shpejtësinë me të cilën rrjeta e telit largohet nga sipërfaqja e trupit bosh. Kur distanca është e vogël, deformimi i rrjetës së telit është i vogël gjatë lëvizjes së krueses, dhe tensioni lart i krijuar nga rrjeta gjithashtu zvogëlohet. Shpejtësia me të cilën rrjeta largohet nga sipërfaqja e qerpiçit zvogëlohet. Nëse lustra është shumë e madhe, ajo mund të ngjitet në rrjetë dhe të parandalojë që rrjeta të largohet nga sipërfaqja e qerpiçit, duke rezultuar në defekte serioze të printimit. Natyrisht, distanca midis ekranit dhe tullës nuk mund të jetë shumë e madhe, gjë që jo vetëm zvogëlon saktësinë e modelit, por gjithashtu shtron kërkesa më të larta për forcën e materialit të ekranit. dhe. Shpejtësia e rrjetës së telit që largohet nga sipërfaqja e qerpiçit është shumë e shpejtë dhe sasia e glazurës që depërton në trupin e gjelbër është relativisht e reduktuar, gjë që do ta bëjë modelin të cekët dhe të turbullt. Prandaj, distanca midis ekranit dhe tullës është një parametër i rëndësishëm, i cili duhet të merret parasysh në mënyrë gjithëpërfshirëse sipas kërkesave të saktësisë së modelit dhe performancës së glazurës.
Në një sërë treguesish të performancës së glazurës së kullimit, viskoziteti është një parametër shumë i rëndësishëm, i cili ka një ndikim të madh në cilësinë e printimit. Nëse viskoziteti është shumë i madh, para së gjithash është i pafavorshëm për procesin e printimit dhe është e lehtë të prodhohen rrjeta ngjitëse, të bllokohen rrjetat dhe të dëmtohet trupi i gjelbër. Së dyti, kur viskoziteti i glazurës në sipërfaqen e trupit të gjelbër është i madh, rritet rezistenca e difuzionit të joneve, në mënyrë që llumi i glazurës të qëndrojë në sipërfaqen e trupit të gjelbër dhe të jetë i vështirë për t'u depërtuar në brendësi, dhe imazhi është i paqartë dhe sipërfaqësor pas shkrirjes në temperaturë të lartë. Nëse viskoziteti është shumë i vogël, mund të ketë dy arsye: njëra është se sasia e ndihmës depërtuese është shumë e madhe; tjetra është se përqendrimi i vetë lustës së kullimit është shumë i ulët. Nëse është për shkak të shtimit të mjeteve ndihmëse depërtuese
Nëse viskoziteti është shumë i ulët, jonet ngjyrosëse do të depërtojnë shumë thellë nën veprimin e ndihmës depërtuese, duke rezultuar në një ulje të përqendrimit të joneve ngjyrosëse në trupin e gjelbër, dhe ngjyra do të bëhet më e lehtë dhe e turbullt pas shkrirjes në temperaturë të lartë. Nëse përqendrimi i vetë glazurës së kullimit është shumë i ulët, uji në slurin e glazurës do të rritet (në fakt, uji është gjithashtu një ndihmës për rrjedhjen), dhe përqendrimi i joneve ngjyrosëse gjithashtu do të ulet. Imazhi pas shkrirjes në temperaturë të lartë është gjithashtu i paqartë dhe diskutuar.
Ndryshe nga procesi i zakonshëm i printimit të ekranit, performanca e boshllëkut të tullave ka një ndikim të madh në cilësinë e ngjyrës dhe modelit të produktit. Në funksionimin aktual, boshllëku duhet të mbajë një lagështi dhe temperaturë të caktuar për të përmbushur kërkesat e procesit të printimit në ekran. Përmbajtja e lagështisë së qerpiçit ndikon në cilësinë e printimit.
Përmbajtja e lagështisë kryesisht i referohet përmbajtjes së lagështisë kur hyn në procesin e printimit në ekran pas procesit të tharjes. Niveli i përmbajtjes së lagështisë ka një ndikim të madh në procesin e printimit në ekran. Përthithet shpejt nga tulla, e cila është e lehtë për të shkaktuar grumbullimin dhe tharjen e grimcave të glazurës, të cilat do të bllokojnë rrjetën dhe do të shkaktojnë vështirësi në printim. Kur përmbajtja e lagështisë së boshllëkut të tullave është shumë e lartë, shkalla e përthithjes së boshllëkut të tullave në lustër është e ngadaltë. Nëse distanca midis boshllëkut të tullave dhe rrjetës së telit është shumë e vogël, pas gërvishtjes së krueses, rrjeta e telit mund të mos jetë në gjendje të ngjitet me telin e rrjetës përpara se boshllëku i tullës të ngjitet në rrjetë. Lëreni sipërfaqen e qerpiçit, d.m.th., glazura ngjitet lehtë në rrjetën e telit, duke bërë që rrjeta të bllokohet. Prandaj, në prodhimin aktual, përgjithësisht kërkohet të kontrollohet përmbajtja e lagështirës së qerpiçit.
nën 0.2%.
Nëse temperatura e boshllëkut të tullave është shumë e lartë (më e lartë se 70 C), gjatë procesit të printimit, uji në lustër kulluese do të avullojë shpejt pasi të ndeshet me boshllëkun e temperaturës së lartë, gjë që do të rrisë viskozitetin e glazurës së kullimit dhe lustër ngjitëse do të bllokojë lehtësisht mëndafshin. Rrjetë rrjetë, duke shkaktuar vështirësi në printim. Përveç kësaj, jonet ngjyrosëse që hyjnë në trupin e gjelbër do të migrojnë gjithashtu me avullimin e ujit në lustër infiltruese, dhe jonet ngjyrosëse do të përqendrohen në një sasi të madhe nga pjesa e brendshme e trupit të gjelbër në sipërfaqen e trupit të gjelbër, duke rezultuar në infiltrim jo të thellë dhe modele të paqarta. Nëse temperatura e boshllëkut të tullave është shumë e ulët (nën 30). Poret kapilar në trupin bosh zvogëlohen dhe rezistenca e glazurës së kullimit ndaj trupit bosh rritet në përputhje me rrethanat, dhe është e vështirë për jonet ngjyrosëse të hyjnë në brendësi të trupit bosh, duke rezultuar në lustër kulluese në trupin e gjelbër. Sipërfaqja e trupit të gjelbër përhapet anash, duke e bërë modelin e produktit të turbullt dhe ngjyrën shumë të lehtë. Prandaj, për të përmirësuar cilësinë e produkteve të shtypura, temperatura e tullave duhet të kontrollohet rreptësisht, përgjithësisht e kontrolluar në 45 ~ 65 C. Lustër kulluese është e barabartë me procesin e zakonshëm të printimit të ekranit
Zakonisht është një substancë e lëngshme me një shkallë të caktuar dhe ruajtje të qëndrueshme (pa delamination, reshje dhe përkeqësim) e përgatitur duke shtuar përbërës të tretshëm ngjyrosës në modifikuesit e ngurtë të viskozitetit, ujit dhe aditivëve aktivë. . Kërkohet që lustër kulluese të ketë këto veti: së pari, të ketë një viskozitet të caktuar, i cili prodhon një rezistencë të lartë kur lëviz kruese; së dyti, ka rrjedhshmëri të mjaftueshme dhe mund të kalojë pa probleme nëpër vrimat e rrjetës; e treta është të arrihet një finesë e caktuar, për të parandaluar bllokimin e rrjetës.
Përzgjedhja e madhësisë së rrjetës së rrjetës së telit lidhet me kërkesat e cilësisë së modelit të produktit nga njëra anë dhe lidhet ngushtë me performancën e glazurës së infiltrimit nga ana tjetër. Për lustër kulluese me një viskozitet të caktuar, nëse rrjeta e ekranit është shumë e dendur dhe shumë e vogël,
Gjatë printimit, është e vështirë që lustër rrjedhëse të arrijë në sipërfaqen e trupit të tullave përmes rrjetës së ekranit. Edhe nëse mund të printohet në sipërfaqen e trupit të tullave, do të shkaktojë efekt të dobët kullimi dhe modele të cekëta dhe të paqarta për shkak të numrit të kufizuar të glazurave të kullimit. Nëse rrjeta e rrjetës së telit është shumë e madhe, sasia e glazurës që depërton përmes rrjetës së telit në sipërfaqen e trupit të gjelbër do të jetë më e madhe. Është e lehtë për t'u përhapur në sipërfaqen e trupit të gjelbër, gjë që gjithashtu bën që modeli të mjegullohet. Në prodhimin aktual, numri i rrjetës së rrjetës duhet të zgjidhet në mënyrë të arsyeshme sipas viskozitetit të glazurës. Vrima duhet të jetë më e vogël. Në përgjithësi, rrjeta e rrjetës së telit mund të kontrollohet në 60 ~ 120 rrjetë 1 inç. Madhësia e grimcave të pastës së glazurës ka një ndikim të caktuar në cilësinë e printimit. Nëse është shumë e imët, tensioni sipërfaqësor do të rritet dhe shtresa e lustër do të jetë e prirur ndaj tharjes dhe plasaritjes. Pas sinterimit, glazura tkurret dhe digjet. Nëse madhësia e grimcave të slurit të glazurës është shumë e trashë, ajo do të rrisë temperaturën e shkrirjes, do të ndikojë në thellësinë e joneve të ngjyrosjes që depërtojnë në trupin e gjelbër, do të ndikojë në aftësinë e zhvillimit të ngjyrës së glazurës së ngjyrës dhe do të zvogëlojë përqendrimin e ngjyrës së modelit; Është e lehtë të shfaqet fenomeni i njollosjes, dhe gjithashtu do të përshpejtojë konsumimin e ekranit dhe do të zvogëlojë qëndrueshmërinë e printimit. Në funksionimin aktual, kontrolli i madhësisë së llumit të glazurës në përgjithësi merr gjysmën e madhësisë së hapjes së rrjetës së ekranit si kufirin e sipërm të madhësisë së grimcave.
Shtrëngimi i ekranit ka një ndikim të caktuar në procesin e printimit dhe cilësinë e printimit. Nëse ekrani është shumë i ngushtë, tensioni kur ekrani lë bosh është relativisht i madh, shpejtësia e lënies së boshllëkut është më e shpejtë dhe koha e kontaktit midis ekranit dhe boshit është relativisht e madhe. Zvogëloni, sasia e lustër kulluese përmes printimit në ekran në sipërfaqen e trupit të gjelbër është relativisht e vogël, në këtë kohë
Për të marrë një model të qartë, shpejtësia e kruese duhet të ngadalësohet. Nëse ekrani shtrihet shumë lirshëm, tensioni kur ekrani largohet nga trupi jeshil është relativisht i vogël, shpejtësia e largimit nga trupi jeshil është e ngadaltë, koha e kontaktit midis ekranit dhe trupit të gjelbër zgjatet dhe lustër shtypet në sipërfaqen e trupit të gjelbër përmes ekranit. Sasia është relativisht e madhe. Është e lehtë të shkaktohet difuzioni anësor i modeleve të produktit.
6. Përfundim
Printimi i etiketave qeramike në lustër është metoda kryesore e printimit të etiketave qeramike. Ka karakteristikat e çmimit të ulët, formatit relativisht të madh dhe efektit të përgjithshëm të mirë të printimit, kështu që përdoret gjerësisht në industrinë e pllakave qeramike. Megjithëse aplikimi i printimit me ekran në pllakat e infiltrimit qeramik është një temë relativisht e re, ajo është zhvilluar me shpejtësi vitet e fundit. Në prodhimin aktual, është e nevojshme të kontrollohet saktë distanca midis ekranit dhe boshllëkut të porcelanit dhe t'i kushtohet vëmendje ndikimit të performancës së glazurës së kullimit dhe performancës së boshllëkut të porcelanit në cilësinë e printimit. Duhet të bëhen rregullime të synuara në funksionimin e procesit, numri i rrjetës së ekranit duhet të zgjidhet sipas kërkesave të produktit specifik dhe performancës së lustrimit të kullimit, dhe ngushtësia e ekranit duhet të rregullohet në mënyrë të arsyeshme. Vetëm në këtë mënyrë mund të merret një model i printuar me cilësi të lartë.
