Printim me ekran
e ka origjinën në Kinë dhe ka një histori më shumë se 2000 vjeçare. Qysh në dinastitë Qin dhe Han në vendin tim, u shfaq metoda e printimit të klipeve. Rrotullat e figurave të zbuluara në Mawangdui, Changsha janë produktet e printimit të ekranit të Dinastisë Han Perëndimore dhe produktet e ngjyrosjes së dyllit Jiajie të Dinastisë Han Lindore u bënë të njohura. Gjatë periudhës së Daye (605-611) të Dinastisë Sui, rrjetë mëndafshi
u shtri në një kornizë për të bërë një model të shpuar për printim, gjë që bëri që kjo metodë printimi të merrte një hap në teknologji dhe të zhvillohej në një ekran mëndafshi të hershëm. metoda e shtypjes. Veshjet e përdorura në oborrin e dinastisë Tang përdorën gjithashtu këtë metodë për të printuar modele të hollë për dekorim. Më vonë, kjo metodë u përhap në Japoni, dhe Japonia e përdori këtë metodë për të printuar dhe lyer rrobat në epokën e Nados. Kjo metodë e printimit dhe ngjyrosjes së shablloneve ishte më e avancuara në botë në atë kohë.Në dinastinë Song, shtypja e ekranit u zhvillua përsëri. Pluhur gome niseshte i shtohej bojës që përdorej për printimin në ekran dhe përzihej në paste për printim. Duke përdorur printimin e pastës për të përmirësuar bojën me bazë vaji të përdorur fillimisht, kjo pastë u përdor. Printimet e printuara duken më shumëngjyrëshe. Shumë studiues të huaj që studiojnë shtypjen e ekranit duhet të pranojnë se printimi i ekranit është një shpikje e Kinës. Një artikull editorial në një revistë amerikane të shtypjes së ekranit prezantoi shtypjen kineze të ekranit si më poshtë: "Ka prova që kinezët përdornin qime kali dhe shabllone përpara vitit 2000. Veshjet e Dinastisë së hershme Ming dëshmuan shpirtin e tyre konkurrues dhe aftësitë e përpunimit. Natyrisht ata kishin tregun në atë kohë dhe hulumtuan njohuritë teknike, sepse kaluan në nivelin e printimit." Fatkeqësisht, shoqëria feudale afatgjatë në Kinë ka penguar produktivitetin dhe ka kufizuar zhvillimin e teknologjisë së printimit të ekranit, veçanërisht në përdorimin e ngjitësve fotosensitive. Në printimin modern të ekranit, i shënuar nga prodhimi i ekranit, ne kemi mbetur prapa.
Në Evropë, rreth shekullit të 18-të, versioni i zbrazët me shabllon u përdor gjerësisht në prodhimin e letrës së murit. Në vitin 1905, britaniku Sam Elu · Siwen zhvilloi përdorimin e metodës së shtypjes së ekranit të mëndafshit dhe mori një patentë. Kjo metodë u prezantua më vonë në Shtetet e Bashkuara, dhe një njeri i quajtur Joan Bruce Wass e përmirësoi atë dhe zhvilloi një metodë të printimit me shumë ngjyra me një ekran mëndafshi për printimin e shenjave. Që atëherë,
teknologjia e printimit në ekran
është zhvilluar me shpejtësi. Përdoret gjithashtu shumë në shtypjen komerciale.Është një piktor japonez i quajtur Wan Shishi, i cili është themeluesi i shtypjes moderne japoneze të ekranit. Ai shkoi në Shtetet e Bashkuara për të studiuar në moshën 16-vjeçare. Pasi u kthye në Kinë në vitin 1918, ai prezantoi këtë teknologji të re të printimit të ekranit nga Shtetet e Bashkuara në Japoni. Metoda e prodhimit të pllakave të polimerizimit" dhe mori një patentë. Në vitin 1923, në Shibaenbashi, Tokio, ai krijoi një kompani të teknologjisë së printimit me ngjyra të operuar bashkërisht nga -. Industrialisti Morian Ryuyama bleu patentën dhe investoi 400,000 jen. Wan Shi është përgjegjës për udhëzimet teknike të kompanisë dhe përpiqet të përmirësojë.
Duke përdorur teknologjinë japoneze të printimit dhe ngjyrosjes së shablloneve, u përfundua një tjetër metodë e gdhendjes së letrës me llak dhe e prodhimit të pllakave. Kjo metodë u importua më vonë në Shtetet e Bashkuara.
Fotolitografia për printim në ekran u përfundua zyrtarisht në vitin 1925. Është saktësisht e njëjtë me metodën aktuale të prodhimit të pllakave me fotondjeshmëri të drejtpërdrejtë. Megjithatë, kjo metodë nuk u patentua sepse ajo kishte marrë tashmë një patentë në 1918 si një metodë e prodhimit të modeleve të printimit dhe ngjyrosjes. Printimi në ekran me gdhendje me foto, si metodat e tjera të printimit, përdor parimin e shpikjes dhe aplikimit të LJM Takaro francez në 1837. Pas kësaj, britaniku W ● HF Tarobo propozoi metoda të mëtejshme reformash. Rezultatet e këtyre studimeve kanë ndryshuar fushën e aplikimit të printimit në ekran. Nga viti 1914 deri në 1915, CM Peter dhe A. Imery dhe të tjerë në Shtetet e Bashkuara shpikën në mënyrë të njëpasnjëshme shtimin e dikromatit të kaliumit dhe dikromatit të amonit në emulsione bazë si xhelatina, alkooli polivinil, acetati polivinil, ngjitësi kraft dhe goma arabike. Emulsion fotosensitiv (ngjitës fotosensitiv) i përbërë nga substanca fotosensitive.
Lufta e Dytë Botërore nxiti shumë zhvillimin e
printim në ekran
. Vendet evropiane dhe amerikane, veçanërisht në Shtetet e Bashkuara, fillimisht aplikuan emulsionin fotosensiv në printimin e ekranit rreth viteve 1914-1915. Sigurisht, emulsioni fotosensiv në atë kohë ishte ende në një gjendje shumë të thjeshtë, primitive dhe të paqëndrueshme. Rreth vitit 1940, për shkak të zhvillimit të industrisë, u propozua një temë kryesore kërkimore e bordeve të qarkut të printuar. Për të arritur këtë qëllim, kërkimi mbi fotogdhendjen u zhvillua me shpejtësi. Pas fillimit të Luftës së Dytë Botërore, industria ushtarake u bë shumë e rëndësishme dhe kjo industri u rrit shumë, veçanërisht në departamentin e kërkimit të telekomandës dhe raketave] po lind këtë teknologji të re të fotogdhendjes dhe printimit të ekranit. Metoda e printimit të bordit të qarkut e shpikur për të instaluar një bord qarku të qëndrueshëm dhe të fortë në një hapësirë të vogël kërkon përdorimin e një metode të printimit të ekranit me precizion shumë të lartë. Pas përfundimit të Luftës së Dytë Botërore, kërkimi dhe aplikimi i teknologjisë së re të printimit të ekranit janë forcuar në raketa, satelitë artificialë, industri të dobëta aktuale dhe shumë sektorë të tjerë industrialë jo civilë. Deri në vitin 1950, printimi i ekranit ishte përdorur gjerësisht në industrinë civile, por ishte vetëm faza fillestare e zhvillimit të teknologjisë së printimit në ekran.Periudha e zhvillimit të shtypjes moderne të ekranit të mëndafshit nuk është më shumë se 40 vjet dhe vetëm në tre dekadat e fundit ajo ka arritur një periudhë pjekurie teknologjikisht vendimtare. Në këtë periudhë, edhe pse ka ende disa defekte në prodhimin e racionalizuar, prodhimi i printimit të ekranit është përmirësuar ndjeshëm. Për printimin në ekran, bashkëjetesa e fazave të ndryshme të prodhimit të racionalizuar nuk ka nevojë të ndryshohet, kështu që disa njerëz është e njëanshme të mendohet se vetëm prodhimi plotësisht automatik i printimit të ekranit mund të nxjerrë përfundime të rëndësishme teknikisht dhe ekonomikisht. Në fakt, shumëllojshmëria e teknikave dhe pajisjeve të printimit të ekranit që ofrohen sot nuk aplikohet vetëm dhe kërkon plotësisht
makina automatike të printimit të ekranit
. Përkundrazi, një numër i madh i shtypshkronjave gjysmë-automatike dhe 3/4-automatike përdoren tani në pajisjet e prodhimit të printimit me ekran dhe në detyrat e ndryshme të printimit që ndërmerr printimi me ekran, këto pajisje janë treguar të përshtatshme për kushtet e prodhimit. Veçoritë. Prandaj, në prodhimin aktual shihet se përdoren jo vetëm makina gjysmë automatike dhe automatike 1/4 automatike për shtypje ekrani, por edhe makina për shtypje manuale, numri i të cilave është po aq i madh sa ai i makinerive automatike të shtypshkronjës. Por në të njëjtën kohë, nuk duhet anashkaluar fakti se impiantet moderne të shtypjes së ekranit të sotëm përballen gjithmonë me domosdoshmërinë e sigurimit të rritjes së produktivitetit dhe nevojës për të konkurruar dhe për këtë arsye është e nevojshme të shtohen pajisjet e duhura të automatizuara të prodhimit.Vite më parë, printimi në ekran konsiderohej i paaftë për të prodhuar printime me grimca të imta, por tani ai ka potencialin të shkojë paralelisht me printimin fleksografik. Për sa i përket kapacitetit të printimit, presat e reja të ekranit të bazuara në ueb kanë treguar potencialin për të konkurruar me presat më të vogla offset si në shpejtësi ashtu edhe në cilësi. Kjo lloj makinerie printimi me ekran të vogël me strukturë të thjeshtë dhe të lehtë ka avantazhin e të qenit më e lirë se makina e vogël e printimit offset. Shpejtësia e printimit është nga 30 në 240 fletë në minutë. Është i përshtatshëm për të ndryshuar pllakën në makinë, dhe ndryshimi manual i ngjyrës mund të kryhet brenda gjysmë minute. Duhen të paktën 25 minuta që ndryshimet e ngjyrave dhe jastëkët të plotësohen me një shtypje të vogël offset. Rezolucioni i printimit dhe riprodhimit të ekranit mund të arrijë 150 rreshta (60 rreshta/cm). Printimi në ekran nuk ka probleme teknike si balanca e bojës së kompensuar, zëvendësimi i batanijes, emulsifikimi i bojës dhe rregullimi i çelësave të shatërvanit të bojës, kështu që funksionimi i tij është relativisht i thjeshtë. Aktualisht, ekzistojnë dy probleme themelore në printimin e ekranit që nuk janë zgjidhur, domethënë tharja e produkteve të printimit të ekranit.
Thajeni dhe përmirësoni cilësinë e pllakës së printimit të ekranit. Një prirje e zakonshme në zhvillimin e printimit në ekran është aplikimi i teknologjisë elektronike informatike për të promovuar automatizimin e mëtejshëm të procesit. Prodhimi dhe përdorimi i pllakave të reja që do të thjeshtojnë procesin e prodhimit të pllakave dhe do të përmirësojnë rezolucionin e printimeve dhe pllakave. Prodhimi i makinerive të printimit të ekranit me efikasitet të lartë që mund të sigurojnë mbiprintim të saktë të dyanshëm, të shkurtojnë kohën e tharjes së produkteve të printuara dhe të zgjerojnë veçoritë e mëparshme të përmasave të mëdha të printimit.
