Printimi me ekran ka shumë përparësi, si: shtresë e trashë boje dhe mbulim i fortë, i pa kufizuar nga madhësia dhe forma e nënshtresës, shtrirja e butë dhe presioni i vogël i printimit, i përshtatshëm për lloje të ndryshme të bojës dhe qëndrueshmërisë së dritës, etj. Përdoret gjithnjë e më shumë në industrinë e elektronikës, industrinë e pllakave qeramike dhe industrinë e printimit dhe ngjyrosjes së tekstilit dhe fusha të tjera. Me progresin e vazhdueshëm të shoqërisë, njerëzit kanë kërkesa gjithnjë e më të larta për cilësinë e printimit të ekranit. Si të përmirësohet cilësia e printimit në ekran është një problem për të cilin njerëzit në industri janë shumë të shqetësuar. Cilësia e printimit në ekran ndikon drejtpërdrejt në cilësinë e printimit në ekran.
Ky punim diskuton kryesisht punën e prodhimit të pllakave të printimit në ekran.
Procesi i bërjes së pllakave të printimit me ekran është:
duke vizatuar ekranin
→ larja e ekranit
→ shtypja e pllakës.detaje si më poshtë:
1. Tërhiqeni rrjetën
1. Rrjedha e procesit
①Sipas planit të vizatimit neto të drejtuesit të ekipit të dhomës së versionit në atë ditë, zbuloni specifikimet përkatëse të kornizës së ekranit dhe ato përkatëse
rrjetë
fije.②Vendosni
korniza e ekranit
rrafshoni në tavolinën e punës dhe kontrolloni nëse është paralel.③Zgjidhni kornizën e ekranit të padeformuar dhe aplikojeni ngjitësin në mënyrë të barabartë në anën e teksturuar të ekranit
korniza e ekranit
me një furçë vaji. Pas tharjes në ajër për 10 mm, aplikojeni herën e dytë dhe lëreni të thahet në mënyrë natyrale për më shumë se 12 orë.④Vendosni
kornizë rrjetë
i veshur me ngjitës rrjetë në platformën e ngritjes me anën e ngjitësit të rrjetës nga lart.⑤ Hiqni fijen rrjetë të rrjetës dhe specifikimit përkatës (fije rrjetë e gjerë për të mëdha mekanike
rrjetë
makineri, fije rrjetë e ngushtë për makinë me rrjetë të vogël të llojit cilindër), shtrini fillin e rrjetës, fillimisht shtrëngoni fundin e fijes së rrjetës dhe më pas shtrëngoni anën e kundërt dhe më pas shtrëngoni dy anët e tjera me radhë.⑥Aktivizoni çelësin e burimit të ajrit të makinës vizatimore të tipit cilindër ose rrotulloni marshin e makinës vizatimore të tipit mekanik.
⑦ Tensioni i pikës maksimale të rrjetës është 20N në tërheqjen e parë. Përdorni matësin e tensionit të rrjetës për të matur tensionin e secilës pikë dhe lironi pak kapësen e rrjetës në vendin me tensionin më të madh, në mënyrë që tensioni i të gjithë rrjetës të priret të jetë i qëndrueshëm.
⑧ Rrotulloni ingranazhin e makinës mekanike të vizatimit në një interval prej 20 minutash për ta bërë tensionin të arrijë 24~26N dhe më pas rrotulloni marshin në një interval prej 10~20 minutash për të tërhequr tensionin në 28N.
⑨Lyeni dhe ngjitni ngjitësin me rrjetë në rrjetë me kornizën e rrjetës, thajeni në ajër për 2 deri në 3 orë, lëshoni makinën rrjetë dhe prisni rrjetën me një teh 1 cm larg skajit të kornizës rrjetë.
①Përdorni një stilolaps në dërrasë të bardhë për të plotësuar numrin e rrjetës së rrjetës dhe datën e tërheqjes së rrjetës në skajin e kornizës së ekranit dhe më pas përdorni tensionin e rrjetës për të matur tensionin e secilës rrjetë në nëntë pika, mbushni kartën përkatëse të regjistrimit të ekranit dhe ngjiteni me shirit. në ekranin përkatës.
2. Pikat e kontrollit
① Të
korniza e ekranit
që përdoret për tërheqjen e rrjetës duhet të jetë e sheshtë dhe jo e deformuar.②Trashësia e ngjitësit duhet të jetë uniforme gjatë larjes. Duhet të lahet dy herë, dhe rrjeta mund të nxirret pasi të jetë tharë natyrshëm në ajër.
③Gjatë tërheqjes së rrjetës, tensioni duhet të tërhiqet në 28N në 3 herë, dhe tensioni duhet të arrijë 22N pas tharjes me ajër për 72 orë.
2. Larja e rrjetës
1. Rrjedha e procesit
① Merrni pllakën e ekranit që është tharë në ajër për 72 orë dhe dërgojeni në dhomën e shtypjes. Mbyllni skajet e jashtme dhe të brendshme të kornizës së ekranit me ngjitës transparent të verdhë dhe ngjitës të mesit të lëkurës.
②Prisni shiritin transparent të ekranit të vjetër të mëndafshit të njomur në rezervuarin e rrjetës së larjes, më pas lani pulpën fotosensitive me ujë zhveshës dhe më pas çojeni në raftin e jashtëm të magazinimit dhe thajeni.
③ Lani një shtresë njollash vaji dhe njolla të tjera të ndryshme në rrjetë me ujë larës dhe vendoseni në një raft tharjeje për t'u tharë.
④ Merrni kornizën e rrjetës së pastruar dhe të tharë në ajër në pishinën e larjes së rrjetës së dhomës së tharjes së rrjetës dhe fshijeni një herë me pluhur larës, më pas përdorni një pistoletë uji me presion të lartë për të shpuar përsëri vrimat e rrjetës dhe më pas vendoseni në një raft tharjeje për t'u tharë.
⑤Pas larjes së
larje
pluhur, vendosni pllakën e ekranit të mbledhur nga departamenti i prodhimit në të njëjtën ditë dhe zhytni në pishinë.2. Pikat e kontrollit
①Nuk duhet të ketë njolla vaji ose leshi pëlhure në rrjetë.
②Kur vulosni shiritin e verdhë dhe shiritin kraft, sigurohuni që shiriti të jetë i sheshtë dhe i ngjitur fort në kornizën dhe rrjetën e ekranit.
③ Kur shpëlani ekranin me një pistoletë uji, rrjeta e të gjithë pllakës së ekranit duhet të shpohet në mënyrë të barabartë dhe asnjë pjesë të mos goditet.
④Çdo rrjetë e larë duhet të inspektohet nga drita.
Tre, shtypje
1. Rrjedha e procesit
①Lani
larje
pluhur dhe thajeni ekranin në dhomën e errët.② Kontrolloni vizualisht nëse rrjeta e ekranit është transparente nën dritë. Nëse nuk ka lidhje ose vrimë të vogël, përdorni një laps për ta rrethuar dhe shmangeni kur thajeni ekranin.
③ Aplikoni pastën e përgatitur fotosensitive në rrjetën e kontrolluar me një kruese. Gjatë gërvishtjes së pastës fotosensitive, ekrani i zbrazët duhet të vendoset në një kënd prej 45% C, dhe kruarja e parë duhet të bëhet 6 herë (dmth: 4 herë në sipërfaqen e kontaktit të nënshtresës dhe 2 herë në anën e pasme). Pas kruarjes së parë e fusim në furrë dhe e pjekim në 459C për 15 minuta, e nxjerrim ekranin dhe vazhdojmë gërvishtjen për herën e dytë (numri i metodave është i njëjtë me të parën). Pasi ta gërvishtim për herë të dytë pastën fotosensitive e vendosim në furrë dhe e pjekim në temperaturën 45°C për 45 minuta (vërejmë: dora është nga poshtë lart kur e fërkojmë pastën).
④Zgjidhni pllaka ekrani me specifikime dhe rrjeta të ndryshme sipas nevojave të prodhimit (Shënim: Ekrani i vjetër 140T përdoret për llak, ekrani 140T përdoret përgjithësisht për sfond të bardhë me tension jo më pak se 18N/CM dhe 140T përdoret për ngjyrat e zakonshme të Pantone. Rrjetë me tension jo më pak se 18N/10T me ngjyra metalike dhe jo më pak se fluore10CM, 18N/CM.
⑤ Kontrolloni filmin e rrjetës që do të thahet për të parë nëse filmi është i palosur, i gërvishtur, i njollosur etj.
⑥ Përdorni një stilolaps të kuq për të shënuar gërvishtjet në film dhe përdorni vaj elektrik të bardhë ose alkool për të fshirë sipërfaqen e filmit të pastër.
⑦Përdorni vizoren e pozicionimit të ekranit për pozicionim dhe vendosni pozicione të ndryshme sipas vijës së pozicionimit të filmit të pozicionimit sipas ekranit të specifikimeve të ndryshme (ekzistojnë tre linja standarde pozicionimi për rrjetën katërdrinier, automatike dhe makinën ngarkim-shkarkues).
⑧ Zgjidhni shiritat përkatës të deformimit për specifika të ndryshme të kornizës së ekranit dhe vendosini ato në intervalet standarde të përcaktuara dhe ngjitini dhe rregulloni me shirit transparent.
⑨ Kur ekspozoni për herë të parë, vendosni anën e filmit në makinë tharëse.
Kthehuni për të vendosur kohën përkatëse të ekspozimit, ekspozimi i parë bazohet në madhësinë e modelit, ekspozimi i makinës së tharjes së ekranit të vogël është 45 ~ 100 S dhe makina e tharjes së ekranit të madh është 140 ~ 300 S.
①Mbyllni kapakun e leckës për nxjerrjen e ajrit.
②Nxirreni
ekspozuar
pllakën e ekranit, hiqni filmin dhe shiritin e deformuar, futeni në një pishinë për 2 minuta (duke u zhvilluar), rreshtoni modelin me një pistoletë uji dhe kërkoni që modeli në sipërfaqen e printimit të hapet në mënyrë të barabartë.③Vendosni rrjetën e zhvilluar teli në a
raft për tharje
dhe thajeni me ventilator.④ Vendoseni rrjetën e telit që është ekspozuar ndaj dritës së parë dhe të tharë në ajër në makinën e tharjes për të dytën
ekspozim
(koha e ekspozimit është 3 deri në 5 herë më shumë se koha e ekspozimit të herës së parë).⑤Vendoseni pllakën e ekranit të tharë në diell në tavolinë mbyllëse të ekranit (sipërfaqja e kontaktit me nënshtresën është e kthyer nga lart).
⑥ Hidhni pak paste vulosëse në ekran dhe më pas aplikoni në mënyrë të barabartë pastën mbyllëse rreth modelit të ekspozimit me një kruese.
⑦ Merrni rrjetën e mbyllur në kornizën e vulosjes. Kontrolloni atë përmes dritës për të parë nëse modeli nuk është i qartë, shenjat e rrjetës, hijet dhe vrimat e rërës. të ri-rrezitur.
⑧ Shënoni numrin e porosisë dhe sekuencën e ngjyrave të rrjetës së mbyllur në kornizën e rrjetës me një stilolaps nënshkrimi. Gjeni kartën e shabllonit që përputhet me numrin e shabllonit dhe ngjiteni në shabllon.
2. Pikat e kontrollit
①Ana e përparme e filmit duhet të jetë në kontakt me ekranin kur printoni produktin.
②Tensioni i pllakës së ekranit të zgjedhur për filmin me ngjyrë të bardhë të sfondit duhet të jetë mbi 18N.
③ Fleta e pozicionimit duhet të vendoset mirë, dhe filmi i pozicionuar dhe shiriti i deformimit duhet të fiksohen me shirit transparent dhe nuk duhet të lëvizet.
④Për ekspozimin e parë, duhet të mbani mend të ndizni çelësin e pompës së ajrit dhe ekspozimi mund të bëhet vetëm pasi ajri të pompohet. Ekspozimi i dytë nuk ka nevojë të pompohet.
⑤ Për ekspozimin e dytë, ana në kontakt me nënshtresën duhet të jetë e kthyer lart dhe ana që gërryen vajin duhet të jetë e kthyer nga poshtë.
⑥ Gjatë zhvillimit me pistoletë uji, presioni i ujit nuk duhet të jetë shumë i madh (sidomos kur printoni disa modele të vogla, presioni i pistoletës së ujit duhet të ulet sa më shumë që të jetë e mundur dhe modeli duhet të hapet në mënyrë të barabartë. Mos e goditni të njëjtin model gjatë gjithë kohës, në mënyrë që të shmangni stresin lokal. Shumë modele janë thyer, dhe arma e ujit duhet të tundet në mënyrë të barabartë dhe të shpëlahet disa herë). Vetëm duke siguruar cilësinë e të gjitha aspekteve të printimit në ekran, është e mundur të sigurohet cilësia e printimit në ekran, duke përmirësuar kështu cilësinë e printimit në ekran.
