Nuk ka bojë në sipërfaqen e nënshtresës (rrjedhje e pabarabartë e bojës), arsyeja është:
1. Numri i rrjetës së ekranit është shumë i lartë dhe përshkueshmëria e bojës është e dobët.
2. Filmi i ndjeshëm është shumë i trashë dhe përshkueshmëria e bojës është e dobët. .
3. Ka shenja në tehun e krueses së gomës. .
4. Presioni i krueses së gomës nuk është i mjaftueshëm ose i pabarabartë. .
5. Hendeku midis pllakës së printimit të ekranit dhe nënshtresës është shumë i madh. .
6. Viskoziteti i bojës është shumë i lartë dhe depërtimi është i ulët. .
7. Gërvishtja e gomës së kthimit të bojës është e pabarabartë. .
8. Shpejtësia e printimit është shumë e shpejtë, gjë që e bën furnizimin me bojë të pabarabartë.
- Ka shumë pak bojë në ekran.
Pas printimit, boja depërton vaj, duke rezultuar në hijen e skajit ose hije virtuale, imazh dhe tekst të turbullt. Arsyet janë si më poshtë:
1. Skajet dhe qoshet e tehut të krueses së gomës janë konsumuar dhe efekti i thyerjes së bojës në kruesen e gomës është i dobët.
2. Këndi i printimit të gërvishtjes së gomës është shumë i vogël, duke rezultuar në furnizim të tepruar të bojës.
3. Viskoziteti i bojës është shumë i ulët dhe boja do të rrjedhë pas printimit.
4. Përzierja e pabarabartë e bojës dhe tretësit bën që boja me më shumë tretës të depërtojë pas printimit.
5. Pas pastrimit të pllakës së mëndafshit, ka mbetur tretës.
6. Rregullat e pllakës së shtypjes së ekranit dhe mbishkrimit të nënshtresës janë të gabuara.
7. Zgjedhja e gabuar e bojës dhe rrjetës së ekranit, bojës së imët dhe rrjetës së ekranit shumë të ulët.
8. Pushoni ose përsërisni procesin e printimit të ekranit të mëndafshtë.
9. Gjatë kthimit të bojës, forca e gërvishtjes së gomës është shumë e madhe. Kur nuk kruhet, një sasi e vogël materiali printimi është nxjerrë jashtë rrjetës.
Shkaqet e bllokimit të rrjetit:
1. Nënshtresa nuk është e lëmuar ose me forcë të ulët, pluhur, qime të shkaktuara nga bllokimi.
2. Pigmenti dhe grimcat e tjera të ngurta në bojë janë të mëdha, kështu që është e lehtë të bllokohet rrjeta gjatë printimit në ekran.
3. Temperatura e lartë, temperatura e ulët, avullimi i shpejtë i tretësit në bojë, viskozitet i lartë, duke shkaktuar bllokim ose kohë të gjatë joproduktive, gjithashtu e lehtë për të shkaktuar bllokim. Temperatura e ulët, likuiditeti i dobët i bojës, por edhe bllokimi i lehtë për t'u krijuar.
4. Pllaka e shtypjes së ekranit e vendosur për një kohë të gjatë, pastrohet para printimit, ngjitet në pluhur, duke rezultuar në bllokim.
5、 Gjatë gërvishtjes, presioni është shumë i lartë dhe shkalla e përkuljes së gërvishtjes së gomës është shumë e madhe, duke rezultuar në kontaktin sipërfaqësor gjatë gërvishtjes.
6. Pllaka e ekranit nuk mund të ndahet nga nënshtresa pas gërvishtjes. Gjatë ngritjes, sipërfaqja e printimit të pllakës ngjitet me bojën, e cila është e lehtë për t'u bllokuar.
- Bërja e pjatës është pjesa e modelit me fantazmat.
Ka gërvishtje dhe dhëmbë sharrë në skajin e figurës dhe tekstit. Arsyet janë si më poshtë:
1. Rezolucioni i ndjeshëm i ngjitësit nuk është i lartë, duke rezultuar në vija të imta të thyera ose të paplota.
2. Ekspozimi i pllakës së printimit të ekranit është i pamjaftueshëm ose shumë i gjatë, zhvillimi do të shfaqet me gërvishtje (dhëmbë sharrë).
3. Sipërfaqja e shtypjes së pllakës së shtypjes së ekranit nuk është e lëmuar, ka një hendek, kur kruhet, derdhet bojë, duke rezultuar në gërvishtje.
4. Filmi origjinal nuk është i mirë.
5. Këndi i tensionit është i papërshtatshëm.
- Numri i rrjetës së ekranit është shumë i ulët, kështu që ka gërvishtje në prodhimin e pllakave.
Pas printimit me ekran, boja dhe nënshtresa nuk janë të lidhura fort, duke rezultuar në arsyet e mëposhtme:
1. Sipërfaqja e nënshtresës nuk është e pastër me vaj, pluhur, etj., ose produktet plastike nuk trajtohen plotësisht përpara printimit.
2. Forca ngjitëse e vetë bojës nuk është e fortë. Në këtë rast, llojet e tjera të bojës duhet të zëvendësohen.
3. Zgjedhja e gabuar e tretësit.
4. Boja ka skaduar.
5. Distanca neto është shumë e madhe.
- Shtimi i gabuar i aditivëve.
Shkaqet e flluskave të ajrit në sipërfaqen e bojës së përfunduar të ekranit të mëndafshit:
1. Shpejtësia e gërvishtjes së gomës është shumë e shpejtë ose tharja është shumë e shpejtë.
2. Vetë boja ka flluska ose përzierje të pabarabartë.
3. Ekrani është i ndotur.
4. Sipërfaqja e nënshtresës nuk është e pastër ose e yndyrshme.
Arsyeja pse shtresa e bojës së ekranit është shumë e trashë:
1. Numri i rrjetave është shumë i ulët.
2. Rrufaza është shumë e butë ose buza e prerjes është shumë e rrumbullakët.
3. Këndi i krueses është shumë i vogël.
4. Në internet vendoset shumë bojë.
5. Presioni shtytës i krueses së gomës është i papërshtatshëm.
6. Trashësia e filmit të pllakës së printimit të ekranit është shumë e trashë.
7. Shpejtësia e gërvishtjes së gomës është shumë e ngadaltë.
Arsyet për zmadhimin e madhësisë së imazhit dhe tekstit të produkteve të printimit në ekran:
1. Viskoziteti i bojës është shumë i ulët.
2. Likuiditeti i bojës.
3. Tensioni i rrjetës së telit është shumë i ulët.
4. Presioni i krueses së gomës është shumë i lartë.
Arsyeja për shenjën e ekranit në gjurmë është se boja ka rrjedhshmëri të ulët dhe thahet shumë shpejt
1. Zgjidhni një bojë më të lëngshme.
2. Përdorni bojën me shpejtësi më të ngadaltë tharjeje ose shtoni një agjent efikas tharjeje të ngadaltë në bojë.
3. Kur bëni ekran, përpiquni të përdorni rrjetë teli të vetëm me diametër teli të hollë.
